高精度垂直加工センターCNCフライス盤
立式加工センターは数値制御フライス盤に基づいて発展してきて、ワークを一度にチャックしてから、エンドミル、ドリル、中ぐり、拡径、タップなどの多工程の集中加工を行うことができて、高精度、高品質加工の流れをリードして、ユーザーが迅速に市場に対応できるように助けられる。
主軸最高回転速度6000/8000r/min
標準工具マガジン容量24本
刃替え時間2.5s
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競争力
パフォーマンスの優位性
当マシニングセンタは垂直配置主軸構造を採用し、高速回転工具による金属切削を行うことにより、加工形状が複雑で、精度が要求され、品種交換が頻繁な部品に対して良好な経済効果を有する。
1. 一機多用
1回のチャックで多面加工で穴あけ、タッピング、リーマ、フライス、ボーリングなど多工程連続加工が可能
2. フライス能力にすぐれている
面フライス、エンドミル、Uドリル、タップなどの多種のモードを配置して、平面、溝、倣い、段テーブル面、深穴を加工するために使用することができる。可能な限り各種の金属フライスの要求に応える。
3. 作業ミスを減少
フライス加工過程はデジタル制御、自動運転を実現して、人工操作誤差の累積要素を減らして、加工精度を高める。
4. 安全ミリング
48時間連続動作時の障害テストにより、総故障フィードバック率が1 %未満で、信頼性の高いパフォーマンスが持続する。
機械的優位性
1. 構造がコンパクトである
* 小さいサイズで小さなスペースでオープン生産可能
* 全体的なモジュラー設計により、修理や交換が容易
* 密封式保護カバーは、前面の障子を開けて、労働者が適時にフライスの進行過程を理解できるようにする。
2. ハイエンド工具マガジン
24本のディスクカートリッジを標準装備、自動工具交換システム（2.5sのみ）により、安定した構造と信頼性を実現
3. 高強度工作機械
* 工作機械は荒加工、自然時効、二次破壊、仕上げ加工などの処理を経て、低振動、高剛性の特徴を持っている;台座は灰口鋳鉄でできて、一体式構造で、負荷が高く、容量が大きく、耐摩耗性がよく、剛性が高い。
* 大きなスパンの人型柱、独自の内部配筋構造、曲げ、ねじりに対する抵抗力、高速切削時の安定性
* クロムモリブデン合金鋼の主軸は熱処理と精密研磨を経て、空気軸封を配置する。
* 三軸リードスクリューはすべてプリストレッチ工法を採用して、良好な位置決めと繰り返し位置決め精度を保証する。
* 中央強制潤滑ポンプで各可動部を効果的に潤滑
4. 人間的なデザイン
* Its operating panel can rotate to the desired optimal angle at will for easy operation
* 操作パネルが最適視野角位置まで自由に回転でき、操作がスムーズ
* 最大開口部の前に引戸をして上下の作業を最大限に満足させる
* 工作機械内部のシャーシを前に傾けて、後の屑排出液と自動屑排出機を配置して、自動で迅速に屑を排出して、ベッドに対する熱伝導を減らして、熱変形を防止する
* シャーシおよびサイドウィンドウの防水設計により、48時間連続の漏れ防止テストにより水漏れがないことを確認
* 大容量タンク、多段ろ過による切削液形成リサイクルの信頼性向上
* バスケットフィルターボックスで塵芥を簡単に整理することができる
システムのメリット
FANUC数値制御システムは通信インターフェースとUSB構造を予約して、高速で高精細な制御を実現して、複雑な曲面と輪郭加工の需要に適応する。
1. LCDカラーモニター
10.4 インチ、豊富なプリセット機能を直感的に表示
2. グラフィックシミュレーション
工具加工パスをシミュレートできる
3. 自動警報
ラーム発生時刻と詳細を自動的に記録し、アラーム原因を簡単に確認
技術パラメータ
| 機種 | SF-VL640 | SF-VL855 | SF-VL1160 | SF-VL1370 | SF-VL1690 | SF-VL1890 | ||
| 項目 | 仕様 | Unit | ||||||
| 移動量 | X/Y/Z軸 | mm | 600/360/450 | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/700 | 1600/900/700 | 1800/900/600 |
| 主軸端 ～テーブル上面 | mm | 100-550 | 120-670 | 120-720 | 110-810 | 150-850 | 115-715 | |
| 主軸中心 ～コラムガイド面 | mm | 410 | 590 | 650 | 750 | 910 | 950 | |
| 主軸 | 主軸回転数 | rpm | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 |
| テーパ穴 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT50 | BT50 | ||
| モーター出力 | kW | 5.5 | 11 | 11 | 11 | 18.5 | 18.5 | |
| テーブル | サイズ | mm | 800*300 | 1000*550 | 1200*600 | 1400*700 | 1600*800 | 2000*900 |
| 最大積載重量 | kg | 300 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 1600 | |
| 工具 マガジン | 工具ホルダ | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT50 | BT50 | |
| 工具収容数 | T | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| 最大工具 直径 | mm | 16 | 78 | 78 | 78 | 112 | 112 | |
| (隣工具空時) | 120 | 120 | 120 | 120 | 220 | 220 | ||
| 最大工具長さ | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | |
| 最大工具重量 | kg | 8 | 8 | 8 | 8 | 15 | 15 | |
| 速度 | X/Y/Z快速送り速度 | m/min | 24/24/20 | 24/24/20 | 24/24/20 | 24/24/18 | 15/15/12 | 15/15/12 |
| 切削送り速度 | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | |
| 加工 精度 | 位置決め 精度 | mm | 0.008 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 繰返し 位置決め精度 | mm | 0.005 | 0.005 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | |
| その他 | 機械重量 | T | 3 | 5.2(±5%) | 6.5(±5%) | 8(±5%) | 12(±5%) | 14(±5%) |
| 電源容量 | kVA | 15 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | |
| T溝 | 3*16*90 | 5*18*90 | 5*18*100 | 7*18*122 | 7*22*110 | 5*22*165 | ||
| 機械外形 (間口×奥行き×高さ) | mm | 1900*1700*2100 | 2700*2250*3000 | 3300*2250*2800 | 3800*3400*3000 | 4200*3262*3672 | 5000*3000*2900 | |
自動化
拡張可能な利点
1. その他仕様の工具マガジン
30本の工具マガジンをお客様のニーズに合わせて選択し、重量、長さ、外径の異なる工具を搭載
2. オイルミスト捕集器
機械加工過程で発生するオイルミスト、水ミストなどの有害物質を収集·浄化して作業場内のオイルミスト汚染を減らし、作業者の健康を保護する
デジタル情報制御によりフライス加工を行う設備で、高精度、高効率、高自動化などの特徴を持ち、現代の製造業に欠かせない設備に発展しています。
他の一般的な工作機械と比較して、次の特徴があります。
* 安定した品質で高い加工精度。
* 多座標リンクが可能で、複雑な形状の部品の切断が可能。
* スペアパーツを交換する場合、CNC プログラムを変更するだけで済むため、生産の準備時間が節約できます。
* 工作機械自体の精度と剛性が高く、生産性が高くなります (通常、他の工作機械の 3 ～ 5 倍)。
* 高度な自動化により、労働集約度を軽減できます。
* オペレーターに対する品質要件が高く、メンテナンス スタッフに対する技術要件も高くなります。
現在、CNC フライス盤は機械製造業界で広く使用されており、シャフト、ディスク、スリーブ形状の部品を処理できます。たとえば、CNC フライス盤は、自動車製造業界でエンジン ブロック、シリンダー ヘッド、クランクシャフトなどの部品の加工に広く使用されています。スペアパーツに高精度が求められる航空宇宙分野では、CNC 工作機械は高精度加工の要求にも応えることができます。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
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