ロボット式レーザークラッディングマシン SFR6063
この機械は、6軸ロボット（移動軸付き）、水平回転テーブル、レーザー発生器、粉末フィーダー、レーザークラッディングヘッド、電圧安定器、水冷却器、およびマンマシンインターフェース制御システムで構成されています。平面、軸方向、曲面、球面、その他の特殊形状の表面を持つワークピースのクラッディングに最適で、造船、石油化学、鉄鋼、機械製造、印刷、食品業界で広く使用されています。 6軸ロボット（移動軸付き）、水平回転テーブル、レーザー発生器、粉末フィーダー、レーザークラッディングヘッド、電圧安定器、水冷却器、およびマンマシンインターフェース制御システムで構成されています。平面、軸方向、曲面、球面、その他の特殊形状の表面を持つワークピースのクラッディングに最適で、造船、石油化学、鉄鋼、機械製造、印刷、食品業界で広く使用されています。
20 [kg] ロボット負荷（オプション）
6000 [mm] ワークピースの最大長さ
φ1500 [mm] ワークピースの最大スイング
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競争力
パフォーマンス上の利点
豊富な機能を備えたモジュール設計です。インペラやベーンなどの複雑な曲面を持つクラッドワークに対応するため、オプションのアクセサリとして特殊な2軸ポジショナーもご用意しています。
1. 高品質のクラッド層
冶金結合、希釈率が低く、耐腐食性と耐摩耗性に優れた高密度コーティング
2. 被覆効率を上げる
クラッディングロボットは連続的に作業でき、作業者の疲労や感情の変動の影響を受けない。
3. 様々な粉末を受け入れる
金属、セラミック、複合粉末、その他の金属ワイヤーもご用意しております
4. 手動介入の減少
高度な自動化により、運用リスクとコストが低減され、外装がより安全で柔軟になります。
5. 環境に優しい
レーザークラッディングは通常、現代の産業の要件に従って、環境への汚染や放射線を発生しません。
機械的な利点
1. 巧みなデザイン
* 水平回転テーブルは高強度鋳鉄製で、高い積載能力を特徴としています。
優れた衝撃吸収性と変形しにくい
* 無限可変スピンドルは速度を制御し、さまざまなクラッディングクラフトの要求をサポートするのが簡単です。テーパーボアを備えたスピンドルは、標準モールスセンターと連携してクランプとジャッキの両方を実現できます。
* 防塵テールストックは作業者が簡単に移動でき、故障率が低く、長期間使用できます。テールストックは上下に動くため、機械ベッドとの摩擦による精度への影響を回避できます。
* 運搬能力と支持範囲を高めるために、頑丈な水平キャリアローラーを採用しています。
2. ロボットによる自動クラッディング
ロボットの移動軸により動作半径が拡大し、大型で複雑なワークピースのクラッディングが容易になります。
3. 多目的レーザークラッディングヘッド
* 当社のレーザークラッディングヘッドは、環状、4方向、3方向、または近軸給電ノズルと互換性があり、さまざまなレーザークラッディング技術を提供します。
* 特別な内部過給ガス経路とリアルタイム監視レンズも使用され、煙、ほこり、飛散を防ぎ、耐用年数を延ばします。
4. デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置
* サーボモーターで駆動するディスク粉末供給装置は、SENFENG制御システムによって遠隔制御され、安定した粉末供給が可能です。
* さらに、粉末を加熱して連続的に添加することもできます（オプション）
制御システムの利点
SENFENG インテリジェント クラッディング システムは、集中データ処理、高速応答、高度な自動化など、クラッディング プロセス全体を統合的に制御できます。これにより、クラッディングの効率と精度が大幅に向上します。
1. ユーザーフレンドリーな操作
インターフェースは操作が簡単で、ヒューマンマシンインタラクション、レーザージェネレータ、粉末供給はすべて CNC システムインターフェースで制御されます。
2. リアルタイムでパラメータを調整する
レーザー出力と粉末供給速度はリアルタイムで調整されます。つまり、追加のシャットダウンを必要とせずに、作業中にクラッディングパラメータを変更できます。
3. 故障診断
リアルタイムで信号フィードバックを検出して出力します。障害が発生した場合、適時に自動アラームが発せられます。
技術的パラメータ
| Main Parameters | Model |
| SFR6063 | |
| Laser Power (kW) | 6/12 |
| Power Feeder | SENFENG dual-cylinder pneumatic powder feeder |
| Laser Cladding Head | SENFENG high-speed laser cladding head |
| Robot | KUKA/FANUC (optional) |
| Max Load of Robot (kg) | 20 (optional) |
| Max Moving Range of Robot (mm) | 1813 (vary from different brands) |
| Max Load of Table (T) | 15 |
| Max Length of Workpiece (mm) | 6000 |
| Max Clamping Diameter of Workpiece (mm) | Φ630 |
| Max Swing of Workpiece (mm) | Φ1500 |
自動化
オプション特典
1. 全面保護板金
ユーザーは、リモートスタート/ストップボタンと監視モジュールを装備した保護板金をカスタマイズして、機械の実際の動作状態を表示できます。
2. 2軸ポジショナー
特に大型または重いワークピースの場合、最適なクラッディング位置と速度をユーザーが得るのを支援します。
3. オフラインソフトウェア
特殊形状のワークピースのプログラミングを支援するオフラインプログラミングが利用可能
4. 内孔クラッディングヘッド
最小直径φ60mmのクラッド内孔
レーザークラッディングは、材料の表面改質のための重要な方法です。高エネルギーレーザービームを使用して金属表面に照射し、急速に溶融、膨張、凝固させます。冷却速度は通常102〜106℃/秒に達し、特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層が基板表面に形成され、新しい複合材料が作成されます。このプロセスにより、ベース材料の高性能の欠如を補い、摩耗、腐食、高温、酸化耐性の点で基板表面特性を大幅に向上させることができます。
オーバーレイ溶接、溶射、プラズマ溶射などの一般的な方法と比較して、レーザークラッディングには以下の利点があります。
* 熱影響部が小さいため、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、クラッディングの歩留まりが高くなります。
* 層の結晶粒が細かく、構造が緻密であるため、硬度が比較的高く、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。
* レーザー作用の持続時間が短いため、クラッディング層の希釈率が低く、溶解する材料の量が少なくなります (通常 5%～8%)。そのため、薄いクラッディング層でも目的の組成と特性を実現でき、準安定相、超分散相、アモルファス相などの新しい構造特性を生み出すことができます。
* レーザークラッディングは自動化が容易で、クラッディング層の品質は常に安定しています。
レーザークラッディングに使用される材料は、主に耐摩耗性と耐腐食性に優れた自己融着合金材料、炭化物分散体、複合セラミック材料などの溶射および熱溶接材料です。これらは通常粉末状で使用され、クラッディング中に火炎溶射溶接を採用して、基材との密着性に優れた滑らかな表面を実現します。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
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