オープンタイプシートおよびチューブコンボCシリーズ
1種の経済型板管一体機として、単一プラットフォームを採用して、簡潔でコンパクトで、敷地面積が小さくて、前期投入が少なくて、創始型企業のために研究開発して、CE、FDA認証を取得している。
最大板材サイズ3050*1530-6050*2030mm
チューブサイズ範囲20~220mm
テーブル最大荷重2000kg
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競争力
パフォーマンスの優位性
板材を加工することができて、パイプ材を切断することができて、より多くの切断状況を満足することができて、価格性能比が高くて、スペースを50%以上節約して、投資コストが少なくとも半分になって、新しい市場、新しい客先を開発する上で、より大きな優勢を得ることができる。
1. 一機両用
* 3050*1530-6050*2030mm板材、直径20-220mmおよび6000mm長管材切断可能
* 薄板(≦20mm)及び小管切断に対して研究開発して、設計が簡単で、コストパフォーマンスが高い
* 加工可能な炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、黄銅、亜鉛めっき板、珪素鋼板、電解板、チタン合金、マンガン合金
2. ショートテールカット
エアチャックは、ワンタッチでチャックを開けると、自動的に芯出しされ、チャックの精度が高く、異なる形状、異なるサイズ、異なる重量のパイプ材を安全に把持して、パイプ材の滑り落ちを防止して、パイプ材の無駄な問題を解決する
3. 効率的で安心
* お客様のニーズに合わせて板切りと管切りを切り替え、従来方式の数十倍の高速加工が可能
* 1人で数台の機械を操作することで、手間を省き、効率を高める
機械的優位性
モジュール式マシンは、工作機械ベース、スピンドルボックス、直立柱、クロスビーム、保護金属プレートなどで構成されています。
1. 構造がコンパクトである
* トップカバーや四方フラップがなく、前面、背面、側面の4方向から素材を出し入れできるため、使い勝手が向上する
* オープン構造により、加工の全過程が一目でわかるため、オペレータは加工の進捗状況を把握しやすく、異常時に問題を解決し、ダウンタイムを回避する
* シングルプラットフォーム構造で、薄板(≦20mm)とその小管切断に対して研究開発して、設計がシンプルで、価格対性能比が高い
2. 3つの主要な自己開発部品
森峰は最新にSF-Mimir LT知能数値制御システム、SF-PowerPlus小型体積レーザーとSF-TYRFING自動焦点調節切断ヘッドの3種セットを発売して、連動性がよく、適合性が強く、故障率が低く、修理しやすい
3. 航空級高強度アルミニウム合金クロスメンバ
軽量級の設計理念に従い、軽量、慣性が小さく、ダイナミック性能に優れている。最大空走速度100m/min、最大加速度1G
4. ベッドは安定しており、寿命も長い
* 半中空のベッドはベッド内部に連結がなく、熱の伝達を遮断して、切断によって発生した熱がベッドに伝達されて精度に影響を与えないようにする
* 高温焼鈍、時効処理など7つの標準工程を経て、ベッドの品質を制御して、長期間の使用に変形がなく、高温断裂がないことを保障する
システムのメリット
多くの機能を内蔵したプロフェッショナルな数値制御システムで、故障率が低く、信頼性が高く、メンテナンスが容易
1. 無感覚穴あけ
超高速穿孔による中薄板加工効率の向上
2. ディスクセンタリング
ワンタッチで円盤中心を位置決めし、加工精度を向上
3. ワンタッチフライカット
マルチグラフィックス スナップをサポート
技術的パラメータ
モデル | 3015C | 4015C | 4020C | 6015C | 6020C |
レーザー パワー(kW) | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 |
作業領域(L*W、mm) | 3050*1530 | 4050*1530 | 4050*2030 | 6050*1530 | 6050*2030 |
X/Y 軸の位置決め精度 (mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
X/Y 軸繰り返し精度 (mm) | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
最大無負荷速度 (m/min) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
円形チューブの直径(mm) | 20-220 | 20-220 | 20-220 | 20-220 | 20-220 |
チューブの長さ(mm) | 500-6000 | 500-6000 | 500-6000 | 500-6000 | 500-6000 |
プラットフォームの最大負荷 (kg) | 700 | 950 | 1250 | 1400 | 2000 |
全体寸法 (L*W*H、mm) | 8500*3740*2100 | 8500*3740*2100 | 8600*4200*2100 | 8800*3740*2100 | 8800*4200*2100 |
電源装置 | 3相380V、50 Hz/60 Hz |
自動化
拡張可能な利点
1. サーボフィードアーム
数値制御システム、ロボットアーム、真空チャック、パレットなどで構成して、自動供給を実現する
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
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