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TXシリーズ超大型ベベルレーザー切断機
この機械は、平面切断とベベル切断を統合した大型レーザー切断機。ベッドはモジュール設計を採用しており、フォーマットの長さと幅はユーザーの加工ニーズに応じてカスタマイズできる。大型(≥6m)および重量級プレートの複雑な切断問題を解決し、ベベル品質が高水準に達し、その後のワークピースの溶接強度が大幅に向上し、コストが削減され、ユーザーの効率が向上する。
最大空速80m/min
作業台荷重7000~47000kg(拡張可能)
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競争力
パフォーマンス上の利点
機械全体は安定性と耐久性に優れ、強力な切断能力を備えており、長さ6m以上、厚さ20mm以上の大型中厚板を安定して一括切断できる。
1. 中厚板の安定した切断
6~90mmステンレス鋼、5~80mm炭素鋼、5~60mmアルミニウム合金、5~30mm真鍮
2. 大きなシートを丸ごとカット
大型板材を一括加工できるため、分割切断や溶接などの煩雑な工程を削減し、加工効率を向上
3. ベベル加工
従来の0°直線部を突破し、±45°の溝切りを実現し、V字、X字、Y字などの溝を一発で形成
4. 高度な知能
ハイエンドのハードウェアとソフトウェアの構成を採用し、複数の機能を統合し、高度なインテリジェント操作を実現し、海外市場での認知度が高まり続けている。
機械的利点
1. コンパクトなデザイン
* ベッドのモジュール設計、長さ6m〜32m、幅3m〜5m(オプション)
* 熱変形を軽減し、熱伝導に抵抗するグラファイト防燃材を使用した中空ベッド
* ゾーン除塵設計、時間、セクション、ゾーンによる除塵でグリーン生産を実現
* 標準安全ライトカーテン,人と機器が近すぎる場合、機器は直ちに停止し、人の安全を確保する
2. 効率的な伝送
精密電子部品を統合し、アプリケーションに100%高精度ガイドレールラックをマッチングし、±0.05mmの繰り返し精度を実現できる。
3. 高水準の工作機械
高温焼鈍や時効処理など7つの標準工程を経てベッドの品質が管理され、変形することなく長期間の使用が可能。
システムの利点
バス型3次元5軸制御システムにより、切削ヘッドの位置と姿勢を正確に制御し、複雑な溝形状の切削を実現
1. 変形補正
独自のアルゴリズムによりプレートの変形を補正し、溝加工精度を効果的に向上
2. プレートの再加工
直線カット部品の1回限りの面取りをサポートし、材料を極限まで節約する。
3. 溝のレイアウト
直線カットと溝付きパーツの混合レイアウトをサポートし、描画、レイアウト、処理のプロセスを大幅に簡素化する。
技術パラメータ
モデル | 6030TX | 8040TX | 12030TX | 14040TX | 24040TX | 30040TX |
レーザー出力 (kW) | 6-60 | 6-60 | 6-60 | 6-60 | 6-60 | 6-60 |
作業エリア (L*W、mm) | 6000*3000 | 8000*4000 | 12000*3000 | 14000*4000 | 24000*4000 | 30000*4000 |
X/Y 軸位置決め精度 (mm) | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 |
X/Y軸繰り返し精度(mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
最大無負荷速度 (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
プラットフォームの最大荷重 (kg) | 7000 | 12500 | 14000 | 21900 | 37500 | 47000 |
全体寸法 (L*W*H、mm) | 8461*4609*1975 | 10784*5609*1975 | 15449*4609*1975 | 17940*5609*1975 | 29861*5609*1975 | 36956*5609*1975 |
電源 | 三相380V、50Hz |
自動化
拡張可能な利点
1. 積載用サーボロボットアーム
操作が簡単で、オペレーターの労働集約度が軽減され、生産効率が向上する。
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
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