セルビアにおけるSENFENG SF3015HM（6kW）トレーニングケース

2025年9月、SENFENGアフターセールスエンジニアのヤン・チェンは、セルビアの顧客工場で SF3015HM 6kWシート・チューブ一体型レーザー切断機の設置とトレーニングを実施しました。

SF3015HM （6kW）は、高い柔軟性とコスト効率を実現するために設計された、高度なシートおよびチューブレーザー切断システムです。シートとチューブの両方の切断機能を1台に統合することで、初期投資を大幅に削減し、スタンドアロン機器と比較して購入コストを少なくとも50%削減します。コンパクトな設計により、床面積を最大50%削減し、より効率的な作業場のレイアウトと稼働率を実現します。本機は、CE-TUV、FDA、RoHS、ETLなどの国際規格に準拠しており、グローバルな運用における信頼性と安全性を確保しています。

設置と試運転

• 9 月 6 日: プラットフォームの調整後にリミット センサーの位置を確認し、衝突の問題を特定し、フレームの組み立てとチューブ マシンの配置を続行しました。
• 9 月 7 日: 顧客の要求に応じて設置作業を継続し、光ファイバーの敷設、切断ヘッドの取り付け、水チラーとレーザー ソースの接続、チューブ マシンの回路、空気、およびオイル ラインの接続を行いました。
• 9月8日：工場と連携し、ガス管の切断問題を解決。電気技師による作業場の主電源ラインの設置完了を待ちました。小さな板金部品とトップカバーを取り付けました。
• 9月9日：機械の電源を入れ、全軸とプラットフォームをテストし、レーザーとチラーのアラームに対応しました。除塵パイプラインとファンを接続しました。厚さ1～4mmの炭素鋼板のエアー切断と厚さ12～14mmの酸素切断を完了しました。板金切断ソフトウェアとワークフローに関するトレーニングを実施しました。
• 9月10日：チューブ切断のデバッグを実施し、Y軸リミットの緩み、B軸チャックのノイズ、ソレノイドバルブのエラーを解決しました。2～3mm径チューブのエアカットを完了し、ネスティングと切断の作業手順をオペレーターに指導しました。
• 9月11日：顧客から提供されたSTEP図面に基づき、アルミニウムおよび炭素鋼チューブの試験を実施。チューブのネスティング、テール材の切断、赤色灯の調整、レンズの交換に重点を置きました。
• 9月12日：溶接点の位置決めマークを用いたチューブ切断訓練を継続。空気と酸素を用いて2mm厚鋼板のフルシート切断を完了。オペレーターに対し、焼き付きやバリの問題解決を指導し、マイクロジョイント、衝突処理、ストローク制限、エッジ検出について指導した。機械の最終検収は無事完了した。

トレーニング成果

数日間の体系的なトレーニングを経て、お客様のチームはシートとチューブの切断ワークフロー、ネスティング ソフトウェア、トラブルシューティング方法、日常的な操作スキルを習得し、将来の生産がスムーズに進むようになりました。