パネルベンダーのメンテナンスに関する基本知識

重工業設備において、パネルベンダーは金属の曲げ加工・成形において高い効率を発揮する強力な設備です。しかし、その真の能力を最大限に引き出す秘訣が、定期的なメンテナンスにあることをご存知でしょうか。精密に調整されたスポーツカーと同じように、パネルベンダーも細やかなケアと注意を必要とします。本記事では、最適な性能を確保するための基本ポイントから、日次、運転中、長期的なメンテナンスの重要な側面まで、設備を最高の状態に保つために知っておくべきすべてをご紹介します。それでは、設備のピークコンディションを維持する道を歩み始めましょう。

プレートベンダー（パネルベンダー）メンテナンス前の注意事項

メンテナンス作業に入る前に、以下の安全対策を遵守することが不可欠です。

メンテナンス前には主電源を必ず遮断してください。停止順序は、システムを停止 → 電気ロックをオフ → 主スイッチ（設備）をオフ → 電圧安定装置をオフ → 主電源を遮断します。
メンテナンスは資格を有する担当者によって実施されなければなりません。特に電気系統のメンテナンスは、操作資格証を持つ担当者が行う必要があります。
他の人が誤って主電源を投入したり、操作パネルに触れたりするのを防ぐため、明らかな位置に「メンテナンス作業中、触らないでください！」と表示した警告標識を掲示する必要があります。
無断でいかなるリミットスイッチや近接スイッチを取り外したり改造したりしないでください。
工作機械の誤動作による故障や人身事故を避けるため、制御回路を改造しないでください。
高所作業時は、作業員の安全を確保するため、堅牢なはしごと踏み台を使用し、安全ヘルメットを着用してください。
メンテナンスのため機械のガードを一時的に取り外した場合は、作業後に元に戻してください。
工作機械および周辺設備を清掃する際は、機械のすべての動作を停止し、電源を切り、警告標識を掲示してください。
工作機械は、使用開始後24時間後に初回点検、その後100時間後、半年後に点検を行い、以降は6ヶ月ごとまたは1年ごと（お客様の状況に応じて）点検する必要があります。

日次メンテナンス

機械を始動させる前に、毎日以下の点検を完了してください。

以下の部品に異物がないか確認し、あれば取り除いてください：
- 上下の圧縮型の表面
- 上下のベンディングツール（曲げ工具） の表面
- 設備の各軸のガイドレールとボールねじ
- テーブル面
潤滑油タンクのオイルメーターと油量を確認し、適時に油を補充してください。潤滑ポンプが適時に起動・停止できることを確認します。
空圧制御装置内のエアフィルターとエアコンプレッサーを確認してください。水が溜まっている場合は排水してください。
空圧制御装置の圧力計を確認してください。圧力調整器のノブを回して、空気圧を所望の値に調整します。必要な空気圧が得られない場合は、エアコンプレッサーと空気回路を確認してください。
非常停止ボタンが正常に作動するか確認してください。

運転中メンテナンス

運転中は、すべてが円滑に進むよう以下の側面に注意を払ってください。

圧力レベルの監視: 空圧および油圧の圧力計を定期的にチェックし、推奨範囲内にあることを確認します。
異常音の確認: 機械的な問題を示唆する可能性のある異常な音に注意を払います。損傷を大きくしないため、速やかに対処してください。
性能の観察: 曲げ品質の変化を見守り、メンテナンスの必要性を示すシグナルがないか確認します。
金型交換: 上型を交換する際は、ぶつけないよう優しく取り扱ってください。使用に支障をきたさないよう、無造作に積み重ねないでください。
潤滑: H3軸のスクリューガイドレールに潤滑を行う際は、シートメタルを分解し、注油口に手動で油を塗布してください。

長期的メンテナンス

長期的メンテナンスは、パネルベンダーが長期間にわたって効率的に作動することを保証する内部システム、具体的には空圧システム、潤滑システム、電気システムに焦点を当てます。

空圧システムのメンテナンス

ベンダーの補助用気体は、清浄で乾燥した圧縮空気であり、曲げ板材の位置決めに使用されます。以下の点検を実施してください。

エアパイプラインの経年劣化状況、および各インターフェースでの漏気の有無を確認します。
すべての空気処理部品（エアクリーナー、減圧弁など）の損傷や漏れを確認します。
動物によるかじり、物体による圧迫・衝突による損傷や詰まりがエアパイプラインにないか確認します。
補助空気回路内のアクチュエータ（ローラーシリンダー、昇降シリンダーなど）が固着または損傷していないか確認します。

潤滑システムのメンテナンス

油圧潤滑システムは、オイルポンプとパイプラインで構成されています。設備の円滑な作動を確保するため、定期的なメンテナンスが必要です。

オイルレベルが適正な位置にあるか確認し、規定の潤滑油を補充してください。
動物によるかじり、物体による圧迫・衝突による油路の損傷や詰まりがないか確認し、適時に清掃します。
潤滑対象の動作端機構のほこりを清掃します。

電気システムのメンテナンス

電気システムは危険性の高い領域であり、そのメンテナンスは必ず資格を有し経験豊富な電気技師によって実施されなければなりません。

主電源、分岐電源の遮断器、および非常停止装置の作動が敏感かどうかを確認します。
設備への電源接続が正しいか確認します。工場内の380VAC電源は、主電源遮断器QF0のポート（入口）に接続する必要があります。
主電源および分岐電源の遮断器は、表示されている容量を満たしている必要があります。
電源線、接地線、中性線の線径は、機械の要求するものより小さくしてはいけません。
電源コードの接地線が適切に接続されているか確認します。
すべての強電電線端子（特に電源トランスの入力・出力ポイント）が確実かつ堅牢であるか、またすべてのプラグとプラグボードがしっかり接続されているか確認します。主に電源電圧の安定性を確認し、電気キャビネットの清潔さと十分な換気を保ちます。回路各部の完全性と安全性を確認します。

まとめ

以上で、日次メンテナンス、運転中点検、主要コンポーネントのケアを通じて、パネルベンダーを最高の状態に保つ方法について、より明確な理解が得られたはずです。パネルベンダーを、金属加工における信頼できるパートナーと考えてください。適切なメンテナンスで大切に扱うことで、優れた結果を出し続けることができます。これらの知見を持つことで、単に機械を維持するのではなく、ビジネスの効率性と成功に投資していることになるのです。