ファイバーレーザー切断機用消耗品

消耗品とは、ノズル、セラミックリング、保護レンズなど、摩耗が早く、寿命が短く、定期的な交換が必要な部品を指します。これらの消耗品、その役割、そして効率的な管理方法を理解することは、レーザー切断作業のパフォーマンスと費用対効果を維持するために不可欠です。

1 消耗品について知る

1.1 保護レンズ

金属加工において、保護レンズは、切断中に発生する粉塵、スパッタ、破片などから集光レンズ群とコリメートレンズ群を保護する上で重要な役割を果たします。通常、ファイバーレーザーカッターには上部と下部の両方の保護レンズが装備されており、下部のレンズの方が汚染されやすい傾向があります。保護レンズが損傷すると、レーザーヘッドが発光しなくなったり、保護レンズ収納部が損傷したり、集光レンズが損傷したりする可能性があります。

高品質な保護レンズはどのように選べば良いでしょうか？まず、レンズの寸法がお使いの機械に適合していることを確認してください。次に、特定の切断環境とレーザー出力に基づいて、適切なレンズ材質と反射防止コーティングのパラメータを選択します。最適な性能と安全性を確保するには、優れた光透過率、高圧耐性、そして精密な製造技術を備えたレンズを選択することをお勧めします。

1.2 セラミックリング

セラミックリングは、レーザーヘッドノズルからの電気信号の伝送と収集に不可欠な部品です。レーザーカッティングヘッドを衝撃や汚染から効果的に保護し、放熱性を高め、安定した動作を確保するなど、様々な役割を果たします。セラミックリングが損傷すると、信号伝送が不安定になり、カッティングヘッドと金属板間の距離を正確に検知できなくなり、カッティングヘッドがワークに衝突するリスクが高まります。セラミックリングを選択する際には、安定した信号伝送を可能にする高感度に加え、耐熱性と高温接着安定性を備えたものを選ぶことが重要です。

1.3 ノズル

切断ヘッドに取り付けられたノズルは、補助ガスの流れを制御する上で重要な役割を果たします。レーザービームの焦点位置を制御したり、切断溶融物などの破片が切断ヘッドに跳ね返って集光レンズを損傷するのを防ぐなど、様々な重要な役割を果たします。異なる材料や厚さを切断する場合、切断品質を維持するために適切なノズル径を選択することが不可欠です。ノズル穴径が大きすぎると、切断中に飛び散った溶融材料がノズルを通過し、レンズを汚染する可能性があります。これはレンズ損傷のリスクを高め、レンズ保護性能を低下させ、レンズ寿命を縮めます。したがって、適切なノズルサイズを選択することは、切断性能と装置の寿命の両方にとって非常に重要です。

1.4 フィルターと冷却剤

フィルターと冷却剤は、水チラーとレーザー光源にとって不可欠な消耗品です。フィルターは、水タンク内の不純物を除去し、イオン濃度を制御する上で重要な役割を果たし、レーザー光源の安定した動作を確保します。高品質のフィルターは、レーザー光の減衰を低減し、レーザー光源の寿命を延ばすのに役立ちます。冷却剤は、レーザー光源とカッティングヘッドの温度を維持し、機器の最適な性能と寿命を確保するために使用されます。最高品質のフィルターと冷却剤に投資することで、CNCファイバーレーザー切断機の効率と耐久性を大幅に向上させることができます。

1.5 補助ガス

補助ガスはレーザーカッターにとって不可欠であり、主に2つのタイプに分類されます。1つ目は、クリーンで乾燥した圧縮空気、高純度酸素、高純度窒素などの切断ガスで、切断ヘッドに供給されます。2つ目は、シリンダーのクランプに使用される補助ガスです。さまざまな材質や厚さの金属板を切断する場合、適切な補助ガスを選択することが重要です。酸素は主に通常の炭素鋼の切断に使用され、窒素はステンレス鋼や合金鋼の切断に最適です。一方、圧縮空気は、高品質のエッジ仕上げがそれほど重要でない薄板の切断に最適です。機器の故障や潜在的な安全上の危険を回避するために、メーカーが指定した純度レベルを遵守することが不可欠です。ガスに水や油などの不純物が含まれていないことを確認し、動作中にガス圧力を継続的に監視することで、最適な性能と安全性を維持します。

1.6 潤滑剤

潤滑剤は、摩擦と摩耗を低減するために機械部品に使用されます。機械をスムーズに動作させ、ギア、ベアリング、リニアガイドなどの部品の寿命を延ばすためには、定期的な給油と潤滑剤の交換が不可欠です。

2 消耗品コストの管理

2.1定期的なメンテナンスを実行する

定期的なメンテナンス チェックにより、摩耗したコンポーネントを早期に特定し、コストのかかるダウンタイムを防ぎ、最適なマシン パフォーマンスを確保できます。

2.2高品質の消耗品を使用する

より安価な消耗品を使用するのは魅力的かもしれませんが、高品質の消耗品に投資することで、マシンの寿命が延び、切断品質が向上し、最終的には長期的にコストを節約できます。

2.3マシン設定の最適化

材料と切断要件に基づいてマシン設定を適切に構成すると、消耗品の摩耗が軽減され、寿命が延び、交換頻度が減ります。

2.4消耗品の使用状況を追跡する

消耗品の使用状況を追跡することで、パターンを特定し、交換が必要になる時期を予測できるため、より適切な計画とコスト管理が可能になります。

3つのメンテナンスのヒント

3.1定期的な清掃

板金レーザー切断機は、長期間使用すると、切断ヘッド、ミラー、ノズルなどの部品に埃や汚れが蓄積することがあります。最適な性能を維持するには、これらの部品を定期的に清掃することが不可欠です。専用の洗浄剤とツールを使用し、メーカーのメンテナンスガイドラインに従うことで、最良の結果が得られます。

3.2 レンズとノズルを確認する

レンズとノズルはレーザーカッターの重要な部品であり、摩耗がないか定期的に点検する必要があります。レンズに傷が見つかった場合やノズルが詰まっている場合は、切断品質を確保するために、速やかに清掃または交換する必要があります。

3.3定期的 な交換

消耗部品の多くは比較的短い寿命を持ち、切断する材料や厚さによって異なります。機器を稼働させる前に、これらの部品に摩耗の兆候がないか点検し、速やかに交換することが重要です。以下の表は、通常の稼働条件下での各種消耗品の推奨使用期間を示しています。

消耗品	耐用年数
ノズル	1～7日間
セラミックリング	1～15日
保護レンズ	1～7日間
水チラーフィルター	30～365日
空気源フィルター	180～365日

定期的な監視とタイムリーな交換は、最適なパフォーマンスを維持し、予期しないダウンタイムを防ぐための鍵となります。

3.4冷却液の交換

最適な性能を得るには、冷却剤として純水、蒸留水、または脱イオン水をご使用ください。気温が0℃を下回る環境では、冷却剤が凍結し、レーザー光源を損傷する可能性があります。これを防ぐには、不凍液を追加してください。効果的な冷却を維持し、機器の寿命を延ばすためには、冷却剤を定期的に交換することが不可欠です。 

3.5 メンテナンスログ

すべてのメンテナンス活動の詳細なログを記録することを強くお勧めします。各メンテナンス作業とその日付を記録することで、ユーザーは機器の稼働状況をより適切に追跡し、問題を迅速に特定して対処することができます。ログを適切に管理することで、安定したパフォーマンスを維持し、潜在的な問題を深刻化する前に予防することができます。 

結論

CNCファイバーレーザー切断機の日常的な運用において、消耗品の摩耗は避けられません。消耗品の機能、適切な使用方法、コスト、メンテナンスを理解することで、機器の損傷を最小限に抑え、生産効率を向上させ、機械の全体的な使い勝手を向上させることができます。