TOP 金属フレキシブル加工センター生産ライン
生産ラインは、コイル切断、フレキシブル曲げ、ロボット溶接、自動仕分けシステムを統合し、原材料の巻き戻しから完成品のパレット積みまで、完全な自動化を実現する。ユーザーの実際の生産ニーズに応じて自動化ソリューションをカスタマイズできるため、柔軟で効率的な生産を実現できるだけでなく、企業注文の生産サイクルを短縮し、人件費を削減し、ユーザーの全体的な運用効率を向上させる。
最大コイル幅1500mm
最大コイル厚3mm
最大コイル重量10,000kg
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競争力
パフォーマンス上の利点
これは、高度な製造技術と高度に自動化されたインテリジェントな設備を統合した金属加工生産ラインであり、効率的で柔軟性がありカスタマイズされた生産に対する金属製造業界のニーズを満たすように特別に設計されている。
1. ワンストップ処理で安心
巻出し、切断、曲げ、溶接を同時に行い、原材料から完成品までワンストップ加工を実現
2. 生産効率の向上
采用机器人等自动化设备完成生产过程，能够在24小时内不间断批量化生产
3. 人件費の削減
1人だけで操作でき、生産プロセスでは手動介入が不要であるため、労働者の数、労働強度、事故率を効果的に削減できる。
4. 生産品質の向上
人的要因によるエラーを回避し、製品の品質と一貫性を確保し、廃棄率を削減する。
機械的利点
1. 安全監視
内蔵カメラ装置は生産工程全体をカバーし、生産状況をリアルタイムで監視。作業台にいる作業者は生産の進行状況を明確に把握し、いつでも調整を行うことができる。
2. 安定したベッド
* レーザー切断機のベッド内部には接続部がないため、熱伝達が遮断され、加工精度に影響を与えない。長期間使用してもベッドが変形しないため、機器の耐用年数が長く
* 高温焼鈍や時効処理などの7つの標準プロセスを経て、ベッドの品質が管理され、変形や高温破損のない長期使用が保証する。
3. モジュラー設計
生産ラインを複数の機能モジュールに分割すると、生産ニーズに応じてレイアウトをすばやく調整したり、モジュールを追加または削除したりすることが容易になる。
* 切断モジュールはレーザーブランキング生産ラインを採用し、巻き戻し – レベリング – 切断 – ブランキングにより、金属コイルの連続切断操作を実現。
* 曲げモジュールはフレキシブル曲げセンターを採用し、ユニバーサル曲げ金型を装備しており、同じワークピースの大量曲げに適している。
* 溶接モジュールはロボットレーザー溶接機を採用しており、溶接速度が速く、精度が高く、溶接が美しく、手動によるエラーを回避する。
*仕分けモジュールにはロボット仕分けシステムが搭載されており、ロボットと通信して連携し、仕分け、ハンドリング、パレタイズを実行する。
システムの利点
生産ライン全体は統合制御システムによって管理・スケジュールされ、各工程間のシームレスな接続を実現する。
1. 直感的なユーザーインターフェース
わかりやすい操作インターフェースを設計して、オペレーターの学習コストを削減し、生産効率を向上させる。
2. インテリジェントな管理
強力なデータ収集および分析機能を備えており、生産プロセスにおけるさまざまなパラメータと指標をリアルタイムで監視できる。
3. 高い柔軟性
CNC システムの協調制御により、各モジュールのシームレスな接続と効率的な操作を実現する。
技術的パラメータ
モデル | SF1503CH RC3000W |
シートコイルの最大サイズ (L*W*T、mm) | 3000*1500*3 |
シートコイルの最大外径 (mm) | 1400 |
シートコイルの標準内径 (mm) | 508 |
シートコイルの最大重量 (T) | 10 |
レベリング精度 (mm/m²) | ±2 |
X/Y軸位置決め精度 (mm) | ±0.05 |
X/Y軸繰り返し精度（mm） | ±0.02 |
最大送り速度 (m/min) | 10 |
電源 | 三相380V、50Hz/60Hz（特注） |
自動化
拡張可能な利点
1. ラミネート機能
金属表面のコーティング保護
2. インクジェット/コーディング
特定のタグでラベルを付けることで、ユーザーはすぐに識別でき、偽造を防ぐ。
3. 安全柵/グレーティング
事故を防止し、人と機械の安全を守る
4. 自社開発のコイルネスティングソフトウェア
ロール全体のネスティングレイアウトにより、材料の利用率が大幅に向上する。
5. 拡張可能なモジュール
ユーザーは、実際の生産ニーズに応じて、切断、曲げ、溶接、および選別モジュールを自由に追加または削減でき、他のインテリジェント製造システム (ERP、MES、SCM など) との統合インターフェイスを予約して、将来的に他の生産ラインとの連携を容易にし、インテリジェント製造ネットワークを形成
FAQ
SENFENGは、技術研究開発、生産、グローバルな販売と貿易に注力するグループ会社です。現在、中国に3つの主要な製造拠点を設立し、敷地面積は18万平方メートルを超え、年間生産台数は数万台に達します。また、米国、ドイツ、UAE、パキスタン、インド、ベトナム、ヨルダンに現地販売サービス代理店を設立し、100を超える国と地域に機械を販売しています。
SENFENGは、レーザーカッター（シートとチューブの両方の切断）、プレスブレーキ（パネルベンダーを含む）、溶接機、洗浄機、クラッディングマシン、さまざまな自動化設備、工作機械、新エネルギーバッテリー組み立てラインの研究、製造、販売を行うことができます。同業他社の中で最も完全な製品ラインを持ち、世界中のユーザーに金属成形自動化ソリューションを提供し、原材料から完成品までのワンストップ処理を実現します。
はい、ユーザーは、好みや実際のニーズに応じて、レーザー ジェネレーター、カッティング ヘッド、制御システム、水冷却装置、減速機、さまざまなブランドや機能の電気システムなどのコア コンポーネントなど、マシンの色、ロゴ、全体寸法、主要構成のカスタマイズを申請できます。当社は、実行可能な範囲内で、世界中のユーザーにパーソナライズされたソリューションを提供します。
現在、SENFENG は T/T、L/C、Alipay などをサポートしています。当社は、お客様が最も適切な支払い方法を選択する権利を尊重し、お客様の資金を安全に保つために最善を尽くします。
はい、SENFENGはオンラインとオフラインの両方で世界中のユーザーに販売前、販売中、アフターサービスを提供しています。
一方では、何百人もの海外カスタマーサービスエージェントが24時間年中無休でオンラインで対応し、製品の相談、カスタマイズされたソリューション、苦情など、さまざまな問い合わせに回答しています。また、ワンストップのナレッジデータベースを提供するオンラインナレッジセンターも設立しています。
他方では、セールスエンジニア、テクニカルエンジニア、アフターセールスエンジニアが頻繁に顧客サイトを訪問し、対面でコミュニケーションを取り、ユーザーのトラブルを国内で解決しています。
さらに重要なことに、理論と実践のトレーニング、一般的な障害の自己診断トレーニング、困難な障害の迅速な修理ガイダンスなど、無料のオンラインおよびオフラインの操作トレーニングも提供しており、初心者でもすべてのユーザーがすぐに開始できるようにしています。
まず、機械の価格はレーザー出力と技術構成によって異なりますので、具体的な要件をメッセージに残してください。その後、セールスエンジニアが見積もりを提供する前に適切なモデルを推奨します。
次に、当社や製品について詳しく知りたい場合は、このウェブサイトを詳しく閲覧するか、WeChat公式アカウント、Facebook、YouTube、Twitter、Instagram、WhatsAppなどを通じて当社に連絡するか、セールスエンジニアに社内販促資料を請求するか、近くの海外サービスセンターに直接お越しください。
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW～80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1～0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
プレスブレーキは、薄い板金を曲げることができる装置です。油圧システムを通じて圧力を発生させ、上下の金型に伝達して、希望する曲げ形状を実現します。駆動モード、自動化レベル、構造に応じて、プレスブレーキは手動、油圧、CNC プレスブレーキに分類できます。
Panel bender is a highly automated bending machine, representing the latest advancement in sheet metal bending. It can bend into various complex shapes such as right angle, arc, up and down, without the need for manual holding of workpiece or bending mold. One-time positioning is enough for multi-side bending. Its bending speed is about 3 times faster than traditional press brakes. Due to the fewest human intervention, the consistency among workpieces is much higher, and it is gradually replacing the tradition.
For the panel bender, workers only need to place workpieces on its worktable, then, the workpiece will be positioned by suction cup or press-down arm and bent automatically. A set of universal bending mold is enough, without frequent change or customization.
A press brake is a type of forging machinery primarily used for sheet metal processing, especially for large sheets. By adopting different molds, it can perform operations such as bending edges, stretching, rounding and punching on the sheet metal.
プレスブレーキの操作は、初心者にとって挑戦であるだけでなく、成長のチャンスでもあります。以下のヒントに従うことで、CNC プレスブレーキ操作の複雑さを、より簡単かつ効率的に操作できます。
* プレスブレーキと操作マニュアルに精通する
* 専門的なトレーニングを受ける
* パラメータを正しく設定および調整する
* プログラミング スキルを徐々に習得する
* 材料の選択に重点を置く
* 安全操作手順を順守する
* マシンの状態を監視および調整する
* 定期的なメンテナンスを実行する
* 実践的な経験を積む
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
レーザー溶接機は、材料を溶接するために使用される装置です。高出力密度と高速エネルギー放出を備えており、他の従来の溶接パターンよりも溶接効率が優れています。同じ種類の材料を溶接する場合も、異なる材料を溶接する場合も、二次処理を行う必要はありません。その登場により、溶接技術は大きく進歩しました。
レーザー溶接では、高エネルギーのレーザービームを使用して、材料の小さな領域を局所的に加熱します。レーザー放射からのエネルギーは、熱伝導によって材料に急速に拡散し、材料を溶かして溶接用の特定の溶融池を形成します。
現在、SENFENGは世界中のお客様に10種類以上の溶接機を提供できます。自動化の程度に応じて、ハンドヘルドマシンとロボット支援マシンがあります。冷却モードに基づいて、空冷式と水冷式があります。熱源に関しては、レーザー溶接と電気アーク溶接が現在利用可能です。お客様は必要に応じて決定するか、カスタマイズを申請することができます。
主な溶接の種類には、突合せ溶接、肉盛溶接、ステッチ溶接、スタッド溶接、Tジョイント溶接、内外角溶接、シール溶接などがあります。溶接深さが深く、幅が狭く、熱影響部が小さく、変形が最小限で、溶接速度が速いなどの利点があります。
レーザー溶接はレーザービームを熱源として利用します。溶接の主な対象はステンレス鋼、炭素鋼、金型鋼、銅、アルミニウム、金、銀などの薄肉材料や精密部品です。また、ワークピースの摩耗、気孔、砂穴、亀裂、傷、変形、硬度低下などの欠陥を修復することもできます。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
レーザークラッディングは、材料の表面改質のための重要な方法です。高エネルギーレーザービームを使用して金属表面に照射し、急速に溶融、膨張、凝固させます。冷却速度は通常102〜106℃/秒に達し、特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層が基板表面に形成され、新しい複合材料が作成されます。このプロセスにより、ベース材料の高性能の欠如を補い、摩耗、腐食、高温、酸化耐性の点で基板表面特性を大幅に向上させることができます。
オーバーレイ溶接、溶射、プラズマ溶射などの一般的な方法と比較して、レーザークラッディングには以下の利点があります。
* 熱影響部が小さいため、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、クラッディングの歩留まりが高くなります。
* 層の結晶粒が細かく、構造が緻密であるため、硬度が比較的高く、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。
* レーザー作用の持続時間が短いため、クラッディング層の希釈率が低く、溶解する材料の量が少なくなります (通常 5%～8%)。そのため、薄いクラッディング層でも目的の組成と特性を実現でき、準安定相、超分散相、アモルファス相などの新しい構造特性を生み出すことができます。
* レーザークラッディングは自動化が容易で、クラッディング層の品質は常に安定しています。
レーザークラッディングに使用される材料は、主に耐摩耗性と耐腐食性に優れた自己融着合金材料、炭化物分散体、複合セラミック材料などの溶射および熱溶接材料です。これらは通常粉末状で使用され、クラッディング中に火炎溶射溶接を採用して、基材との密着性に優れた滑らかな表面を実現します。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
デジタル情報制御によりフライス加工を行う設備で、高精度、高効率、高自動化などの特徴を持ち、現代の製造業に欠かせない設備に発展しています。
他の一般的な工作機械と比較して、次の特徴があります。
* 安定した品質で高い加工精度。
* 多座標リンクが可能で、複雑な形状の部品の切断が可能。
* スペアパーツを交換する場合、CNC プログラムを変更するだけで済むため、生産の準備時間が節約できます。
* 工作機械自体の精度と剛性が高く、生産性が高くなります (通常、他の工作機械の 3 ～ 5 倍)。
* 高度な自動化により、労働集約度を軽減できます。
* オペレーターに対する品質要件が高く、メンテナンス スタッフに対する技術要件も高くなります。
現在、CNC フライス盤は機械製造業界で広く使用されており、シャフト、ディスク、スリーブ形状の部品を処理できます。たとえば、CNC フライス盤は、自動車製造業界でエンジン ブロック、シリンダー ヘッド、クランクシャフトなどの部品の加工に広く使用されています。スペアパーツに高精度が求められる航空宇宙分野では、CNC 工作機械は高精度加工の要求にも応えることができます。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
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