フルカバー高速レーザークラッディングマシン

この機械は、さまざまな業界のスペアパーツをクラッドすることができます。高効率、低コスト、環境に優しい性質を備え、希釈率が極めて低いにもかかわらず、電気メッキよりも強度が高い硬化層を準備できます。処理後、スペアパーツは摩耗、腐食、高温に対してより耐性が高くなります。

6/12 [kW] レーザー出力
2 [T] テーブルの最大荷重 (キャリア ローラーなし)
6000 [mm] ワークピースの最大長さ
Φ800 [mm] ワークピースの最大スイング

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競争力

パフォーマンス上の利点

このハイエンドの再製造設備は、高度なレーザークラッディング技術と自動制御システムを採用しており、軸、平面、その他の単純曲面を持つワークピースをクラッディングします。

1. 高品質のクラッド層

冶金結合、希釈率が低く、耐腐食性と耐摩耗性に優れた高密度コーティング

2. パフォーマンスが優れている

変形が小さく、機械的再現性に優れ、結晶粒子が小さく、隙間や亀裂のない高密度組織

3. 高度な自動化

SENFENGインテリジェントクラッディングシステムは、レーザークラッディングの精度と安定性を高く維持できます。

4. 環境に優しい

電気メッキやスプレー塗装などの従来の表面処理技術と比較して、レーザークラッディングは環境に与える影響がはるかに小さい。

機械的な利点

モジュラーマシンは、工作機械ベース、スピンドルボックス、直立柱、クロスビーム、保護金属プレートなどで構成されています。

1. 巧みなデザイン

* 完全にカバーされた機械は、ほこりの拡散や作業者の侵入を防ぐことができます。また、防塵インターフェースを備えており、移動精度を高く保ち、主要なトランスミッション部品を長期間使用できます。

* マルチドア設計により、スペースの有効活用が向上するだけでなく、その後のメンテナンスも低コストで簡単に行えます。さらに、開口部が広いため、日常的な使用、積み込み、積み下ろしに便利です。

* 無段変速スピンドルは、高出力トルク、高剛性、低速での安定した動作、簡単な速度調整を備えています。テールストックは、低い故障率で上下に移動できます。

2. 自社開発のレーザー発生装置

他の製品とは異なり、電気光変換率が高く、消費電力が低く、レーザービームが優れています。

3. 多目的レーザークラッディングヘッド

* 当社のレーザークラッディングヘッドは、環状、4方向、3方向、または近軸給電ノズルと互換性があり、さまざまなレーザークラッディング技術を提供します。

* 特別な内部過給ガス経路とリアルタイム監視レンズも使用され、煙、ほこり、飛散を防ぎ、耐用年数を延ばします。

4. デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置

* サーボモーターで駆動するディスク粉末供給装置は、SENFENG制御システムによって遠隔制御され、安定した粉末供給が可能です。

* さらに、粉末を加熱して連続的に添加することもできます(オプション)

5. 高強度工作機械ベッド

高強度材料で作られたベッドベースは、高温アニールや老化処理などの7つの標準プロセスを経ているため、長期間使用しても高温で変形したり壊れたりしません。

制御システムの利点

SENFENG インテリジェント クラッディング システムは、集中データ処理、高速応答、高度な自動化など、クラッディング プロセス全体を統合的に制御できます。これにより、クラッディングの効率と精度が大幅に向上します。

1. ブレークポイントを記録して戻る

予期せぬ停電や警報発生時に作業状態を記録し、電源回復後に元の状態に戻すことができます。

2. 水、電力、ガスの信号をリアルタイムで検出

水温が高すぎる、電流が大きく変動するなどの異常が発生した場合は、即座に警報を発し、適切な措置を講じます。

3. 故障診断

故障診断モジュールが組み込まれているため、実行中のすべての故障を自動的に分析します。

技術的パラメータ

主なパラメータモデル
SFHS3050SFHS6050
レーザー出力 (kW)6/126/12
パワーフィーダーSENFENG デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置SENFENG デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置
レーザークラッディングヘッドSENFENG高速レーザークラッディングヘッドSENFENG高速レーザークラッディングヘッド
制御システムSENFENGインテリジェントクラッディングシステムSENFENGインテリジェントクラッディングシステム
テーブルの最大荷重(T)22
ワークピースの最大長さ (mm)30006000
ワークピースの最大クランプ径 (mm)Φ800Φ800
ワークピースの最大スイング(mm)Φ800Φ800
チャック(mm)Φ500(セルフセンタリング、3爪)Φ500(セルフセンタリング、3爪)

自動化

オプション特典

1. キャリアローラー

3Tワークピースに対応(2Tベース)

2. CNCシステム

クランクシャフトやスクリューシャフトなどの複雑なスペアパーツを被覆するためのCNCシステムを提供します。

3. 広帯域焼入れヘッド

軸方向およびその他の平面状のワークピースのレーザー焼入れを実行します

レーザークラッディングは、材料の表面改質のための重要な方法です。高エネルギーレーザービームを使用して金属表面に照射し、急速に溶融、膨張、凝固させます。冷却速度は通常102〜106℃/秒に達し、特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層が基板表面に形成され、新しい複合材料が作成されます。このプロセスにより、ベース材料の高性能の欠如を補い、摩耗、腐食、高温、酸化耐性の点で基板表面特性を大幅に向上させることができます。

オーバーレイ溶接、溶射、プラズマ溶射などの一般的な方法と比較して、レーザークラッディングには以下の利点があります。

* 熱影響部が小さいため、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、クラッディングの歩留まりが高くなります。

* 層の結晶粒が細かく、構造が緻密であるため、硬度が比較的高く、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。

* レーザー作用の持続時間が短いため、クラッディング層の希釈率が低く、溶解する材料の量が少なくなります (通常 5%~8%)。そのため、薄いクラッディング層でも目的の組成と特性を実現でき、準安定相、超分散相、アモルファス相などの新しい構造特性を生み出すことができます。

* レーザークラッディングは自動化が容易で、クラッディング層の品質は常に安定しています。

レーザークラッディングに使用される材料は、主に耐摩耗性と耐腐食性に優れた自己融着合金材料、炭化物分散体、複合セラミック材料などの溶射および熱溶接材料です。これらは通常粉末状で使用され、クラッディング中に火炎溶射溶接を採用して、基材との密着性に優れた滑らかな表面を実現します。

機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。

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