NTシリーズ6-12m三チャックチューブレーザー切断機

万能パイプレーザー切断機。長いパイプ(6000~12000mm)や大口径(360mm)のパイプの切断に適しています。3チャックモデルは、プロセスを合理的に配置することで尾鉱ゼロを実現できるため、材料の使用を最大限に高め、調達コストを節約できます。 

レーザー出力1.5~6kW
最大パイプ長さ6000-12000mm
パイプサイズ 20~360mm
パイプ重量250~1000kg

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競争力

パフォーマンス上の利点

角管、丸管、ランウェイ形・楕円形などの引張管をはじめ、I形鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、C形鋼、H形鋼の高精度・高効率切断をサポートします。

1. 積載用サーボロボットアーム

* チューブ長さ 6000-12000mm

* 丸管Φ20〜360mm、角管:□20*20〜360*360mm、長方形管:辺の長さ20〜360mm

2. 切断速度を倍増

他の同様のパイプ切断機よりも約70%高速

3. 操作が簡単

高度に自動化されており、手動介入を減らし、手動操作エラーを回避する。

機械的な利点

1. 改良されたデザイン

* 半密閉型一体構造、機械全体の高集積化

* パイプのクランプ範囲を拡大する角穴3チャック

* フル光学カッティングヘッド、自動フォーカス、自動衝突防止

* 水平ベッド、より強い耐荷重性、モジュール構造、同軸加工

* パイプのたるみを防ぎ、切断精度に影響を与えないようにするためのフォローアップサポート

2.  効率的な伝送

統合された精密電子部品、100%アプリケーションマッチング、高精度ガイドレールラック、精度±0.03mm

3. 高水準の工作機械

高温焼鈍や時効処理などの 7 つの標準プロセスを経て、ベッドの品質が厳密に管理され、長期使用中にベッドが変形したり壊れたりしないことが保証する。

システムの利点

バス数値制御システムは、インターフェースがシンプルで、操作が便利で、習得しやすく、インテリジェンスが高く、igs/sat/jhb などの複数の形式をサポートする。

1. 自動ネスティング

パイプの利用率を向上させ、材料を節約する

2. 7軸引き

革新的な「7軸引き」ダイナミックカットで尾鉱ゼロを実現

3. リアルタイム偏差補正

チューブ品質に対する要求を下げ、穿孔精度を大幅に向上

技術パラメータ

主なパラメータ

6024NT

6035NT

9024NT

9035NT

12035NT

レーザー出力 (kW)

1.5-6

1.5-6

1.5-6

1.5-6

1.5-6

チューブの最大長さ (mm)

6000

6000

9000

9000

12000

チューブサイズの範囲 (mm)

    Φ20~240

□20*20~230*230 

 Φ20~360

 □20*20~360*360 

 Φ20~240

□20*20~230*230 

 Φ20~360

 □20*20~360*360

Φ50~360

 □50*50~360*360

チューブの最大重量 (kg)

250

1000

250

1000

1000

X/Y軸位置決め精度 (mm/m)

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

X/Y軸繰り返し精度(mm)

±0.03

±0.03

±0.03

±0.03

±0.03

最大無負荷速度 (m/min)

75

60

75

60

60

チャックの最大回転速度 (r/min)

100

60

100

60

60

全体寸法 (L*W*H、mm)

13350*2750*2615

13500*2750*3390

16500*2750*2615

16500*2750*3390

19500*2750*3390

電源

三相380V、50Hz/60Hz(特注)

自動化

その他の先進的な利点

1. オプションのベベルカット

後続の溶接を容易にするために±45°のベベル切断ができる

2. 自動積み降ろし装置

標準の荷降ろし長さは 2m で、実際の操作に応じて他の全自動/半自動の荷降ろし装置を選択でき、基本的に手動介入は必要ない。

レーザーカッターとは何ですか?どのように機能しますか?

レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。

レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。

 

レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。

板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。

レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。

* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類

* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性

* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因

ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度

レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。

板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。

レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。

* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。

* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。

* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。

* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。

* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。

* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。

機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。

はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。

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