移動ロボットレーザークラッディングマシン SFMR02
6軸ロボットをベースにしたレーザークラッディングマシンです。ロボットが作業員の代わりをすることを考慮し、高度な自動化で汎用性を高めたマシンです。この多目的モデルは、単純な表面形状から複雑な表面形状まで、ワークピースのクラッディングを簡単に行うことができます。また、小型マシンは移動も簡単で、クラッディングのために顧客の現場に輸送することもできます。
20 [kg] ロボット負荷 (オプション)
20-300 [μm] 粉末サイズ
150 [g/分] 最大電力供給速度
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競争力
パフォーマンス上の利点
このフレキシブルなレーザー再製造機は、6軸産業用ロボットをベースに自社開発されており、操作が簡単で、多機能です。現在、FDA、RoHS、CE認証を取得しています。
1. 優れた被覆性
* 平面、軸、曲面、球面、その他の特殊形状の表面を持つワークピースをクラッド可能
* 自己融着合金、セラミック、複合粉末、その他の金属金属線を受け入れます
* ワークピースの表面をより硬くし、摩耗、腐食、酸化、高温に対する耐性を高め、耐用年数を従来の5～8倍に延長します。
2. ロボットによる自動クラッディング
ACサーボモーターで駆動する6軸リンクロボットは、移動半径1813mm、最大移動速度2000mm/s、最大荷重20kgを備えており、レーザークラッディングを自動化し、容易にします。
3. 各種外装工芸
当社が独自に開発した高速レーザークラッディングヘッドは、環状、4方向、3方向、または近軸給電ノズルと互換性があり、高速、同軸粉末給電、近軸粉末給電などのレーザークラッディング技術を提供します。そのため、ユーザーはより多くの選択肢を得ることができます。
4. 手動介入の減少
高度な自動化により、運用リスクとコストが低減され、外装がより安全で柔軟になります。
5. 環境に優しい
レーザークラッディングは通常、現代の産業の要件に従って、環境への汚染や放射線を発生しません。
機械的な利点
1. 巧みなデザイン
* 高度に統合された機械は、移動が容易な小さな領域をカバーし、そのため現場でのクラッディングが可能になります。
* ロボットには移動式トロリーが装備されており、その上に持ち上げブラケットがあり、作業中にロボットを安定させ、クラッディングの精度を確保します。
2. 自社開発のレーザー発生装置
他のものとは異なり、電気光学変換率が高く、消費電力が低く、レーザービームが優れている。
3. 多目的レーザークラッディングヘッド
環状クラッディングノズルと粉末セパレーターは、煙、粉塵、飛散、水を防ぐことができる多層保護レンズとともに高品質のクラッディングを提供します。
4. デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置
スマート制御システムとサーボモーターで駆動され、安定した粉末供給を実現します。二重の透明な粉末シリンダーと粉末混合により、粉末残留物を視覚的に観察し、粉末を混合して詰まりを回避できます。
5. 専用電圧安定装置
過電圧、欠相、位相シーケンス、機械故障保護を提供します。過渡過負荷に耐えながら、安定器は波形歪みがなく、電圧調整をより安定させます。
制御システムの利点
SENFENG インテリジェント クラッディング システムは、集中データ処理、高速応答、高度な自動化など、クラッディング プロセス全体を統合的に制御できます。これにより、クラッディングの効率と精度が大幅に向上します。
1. ユーザーフレンドリーな操作
インターフェースは操作が簡単で、ヒューマンマシンインタラクション、レーザージェネレータ、粉末供給を CNC システムインターフェースで完全に制御できます。
2. リアルタイムでパラメータを調整する
レーザー出力と粉末供給速度はリアルタイムで調整されます。つまり、シャットダウンすることなく、作業中にクラッディングパラメータを変更できます。
3. 故障診断
リアルタイムで信号フィードバックを検出して出力します。障害が発生した場合、適時に自動アラームが発せられます。
技術的パラメータ
| 主なパラメータ | モデル |
| SFMR02 | |
| レーザー出力 (kW) | 6 |
| ロボットの最大荷重（kg） | 20 |
| ロボットのカバー範囲（mm） | 1813（ブランドにより異なる） |
| レーザースポットサイズ（mm） | φ2-φ5 |
| ファイバーコア径（μm） | 600 |
| 粉末供給シリンダ数 | 2 |
| 単気筒容積（L） | 2.5 |
| 粉末サイズ（μm） | 20-300 |
| 最大粉末供給速度（g/分） | 150 |
| 粉末供給エラー | ≤1% |
| 電源 | 三相380V、50Hz/60Hz（特注） |
自動化
オプション特典
1. 全面保護板金
ユーザーは、リモートスタート/ストップボタンと監視モジュールを装備した保護板金をカスタマイズして、機械の実際の動作状態を表示できます。
2. 追加シャフトおよびその他の工具
2軸ポジショナー、農業用ツール、その他のツールも用意されており、さまざまなワークピースに対応できます。
3. 内孔クラッディングヘッド
最小直径φ60mmのクラッド内孔
4. オフラインソフトウェア
特殊形状のワークピースのプログラミングを支援するオフラインプログラミングが利用可能
レーザークラッディングは、材料の表面改質のための重要な方法です。高エネルギーレーザービームを使用して金属表面に照射し、急速に溶融、膨張、凝固させます。冷却速度は通常102〜106℃/秒に達し、特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層が基板表面に形成され、新しい複合材料が作成されます。このプロセスにより、ベース材料の高性能の欠如を補い、摩耗、腐食、高温、酸化耐性の点で基板表面特性を大幅に向上させることができます。
オーバーレイ溶接、溶射、プラズマ溶射などの一般的な方法と比較して、レーザークラッディングには以下の利点があります。
* 熱影響部が小さいため、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、クラッディングの歩留まりが高くなります。
* 層の結晶粒が細かく、構造が緻密であるため、硬度が比較的高く、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。
* レーザー作用の持続時間が短いため、クラッディング層の希釈率が低く、溶解する材料の量が少なくなります (通常 5%～8%)。そのため、薄いクラッディング層でも目的の組成と特性を実現でき、準安定相、超分散相、アモルファス相などの新しい構造特性を生み出すことができます。
* レーザークラッディングは自動化が容易で、クラッディング層の品質は常に安定しています。
レーザークラッディングに使用される材料は、主に耐摩耗性と耐腐食性に優れた自己融着合金材料、炭化物分散体、複合セラミック材料などの溶射および熱溶接材料です。これらは通常粉末状で使用され、クラッディング中に火炎溶射溶接を採用して、基材との密着性に優れた滑らかな表面を実現します。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ～ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
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