FANUC ガントリー型3Dロボットレーザー切断機 RCシリーズ
この最先端のレーザー切断機は、ガントリー型構造、FANUC 精密ロボット、3D レーザー切断ヘッドで構成されており、切断効率、柔軟性、自動化において優れています。具体的には、RC は大型、多形状、その他の複雑なワークピースを迅速に切断できます。
16 [mm] 最大切断厚さ
1853 [mm] ロボットアームスパン
360 [°] 任意に切断
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競争力
パフォーマンス上の利点
ガントリー型構造を採用した高集積マシンで、大型の3Dワークピースを高精度に切断します。大量生産も可能です。
1. 3Dカッティング
3D空間で柔軟に作業し、複雑な形状や構造のワークピースの切断に適しています。
2. 高精度にカット
高精度センサーと制御システムにより、切断パラメータをリアルタイムで調整できるため、切断精度が保証されます。
3. 高い効率で作業する
手動介入が少なく、繰り返しのクランプと調整が不要
4. 高度な自動化
高度な構成、インテリジェントなプログラミング、簡単な操作、自動切断が可能
機械的な利点
1. まったく新しいデザイン
* フレーム構造は安定しており、作業中の振動や衝撃に耐えます。
* 多軸同時リンクにより、3D空間での自由な動きと複雑なワークピースの精密切断が可能
* 適切な配線と巻き止め機構も重要です
2. ガントリー型構造
安定した支持プラットフォームを提供し、切断の精度と安定性を維持し、作業範囲を拡大して、大型で重いワークピースの3D切断のニーズに対応します。
3. ファナック高精度ロボット
ロボットアームスパン: 1853mm。このインテリジェントロボットは、事前に設定されたパスに沿って自動的に切断します。
4. 3Dレーザー切断ヘッド
重量はわずか1.45kg。磁気機械式衝突防止機構により、ワークピースとの衝突時に即座に切断が解除され、自動的にリセットされて再び切断できます。
5. その他の補助装置
ポジショナーと組み合わせることで、ワークピースを正確に回転および配置し、ロボットがより複雑なタスクを処理できるようになります。
制御システムの利点
独自に開発されたインテリジェント制御システムにより、ユーザーは 3D ワークピースの切断パスを編集できます。
1. オフラインプログラミング
複雑な形状のワークピースの場合、3Dモデルをインポートしてオフラインプログラミングを実行します。
2. 3D複雑なワークピースプログラミング
手動デモンストレーションでは実現できない、他のものよりも正確ではるかに高速なプログラム
3. 機能が豊富
複雑なワークピースやプロセスでもワンクリックで切断パスを作成
技術的パラメータ
主なパラメータ | モデル | |||||
SF1500RC | SF2000RC | SF3000RC | SF6000RC | SF12000RC | SF20000RC | |
レーザー出力 (kW) | 1.5 | 2 | 3 | 6 | 12 | 20 |
レーザー波長 (nm) | 1080 (±10) | 1080 (±10) | 1080 (±10) | 1080 (±10) | 1080 (±10) | 1080 (±10) |
冷却の種類 | 水冷式 | 水冷式 | 水冷式 | 水冷式 | 水冷式 | 水冷式 |
光ファイバーの長さ(m) | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 |
切断厚さ(mm) | ≤3 | ≤4 | ≤6 | ≤7 | ≤10 | ≤14 |
ロボット軸数 | 6軸 | 6軸 | 6軸 | 6軸 | 6軸 | 6軸 |
ロボット半径(mm) | 1853 | 1853 | 1853 | 1853 | 1853 | 1853 |
ロボットの再配置精度(mm) | ± 0.02 | ± 0.02 | ± 0.02 | ± 0.02 | ± 0.02 | ± 0.02 |
ロボットの総質量(kg) | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 |
電源 | 三相380V、50/60HZ |
自動化
オプション特典
1. ロボットセットアップモード
ロボットは床に設置することも、逆さまに吊るすこともできますし、斜めに設置することもできます。こうすることで、メンテナンスが簡単になり、スペースを節約でき、切断作業を実行する際の柔軟性が高まります。
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
お手伝いいたします! お問い合わせフォームにご記入いただければ、弊社のチームが迅速に対応いたします。
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