Tシリーズ 6mチューブ 二チャックレーザー切断機
Tシリーズは高度な構成を備えており、小さなチューブを跡や焦げ角、ドロスなしで切断し、大きなチューブを高速に切断することができる。鉄道輸送、自動車製造、建設機械、農林業機械など、幅広い用途で、迅速な出荷と配送が可能。
最大パイプ長6000mm
パイプサイズ6-360mm
パイプ重量80〜500kg
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競争力
パフォーマンス上の利点
角管、丸管、ランウェイ形、楕円形引張管、I形鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、C形鋼、H形鋼の高精度・高効率切断に対応
1. さまざまなパイプの切断
* チューブ長さ 6000mm
* 丸管Φ6~360mm、角管:□6*6~360*360mm、長方形管:対角線/辺の長さ≤360mm
2. 切断速度を倍増
他の同様のパイプ切断機よりも約70%高速
3. 操作が簡単
高度に自動化されており、手動介入を減らし、手動操作エラーを回避する。
機械的な利点
1. 効率的な伝送
精密電子部品を統合し、アプリケーションに100%高精度ガイドラックをマッチングし、加速度1.2G、精度±0.02mmを実現
2. 高水準の工作機械
高温焼鈍や時効処理などの 7 つの標準プロセスを経て、ベッドの品質が厳密に管理され、長期使用中にベッドが変形したり壊れたりしないことが保証する。
3. 改良されたデザイン
* 半密閉型一体構造、機械全体の高集積化
* 空気圧セルフセンタリング2チャック、独自の小尾材プロセス、超短尾材を実現
* 高強度ベッド、安定性、衝撃吸収性、耐久性
* 長いチューブが上下に揺れて切断のずれが生じるのを防ぐためのフォローアップ/可変ホイールサポート
システムの利点
インテリジェント バス システムは EtherCAT プロトコルに基づいており、パイプ切断用に特別に開発されている。操作が簡単で、ボタン 1 つで切断を開始でき、さまざまな種類のファイルのバッチ インポートをサポートする。
1. 切断プロセスライブラリ
切断プロセスを便利にエクスポートして保存し、いつでも呼び出すことができる
2. 手抜き
従来型チューブと特殊チューブの両方が利用可能で、コーナーカットの品質が向上する
3. リアルタイム偏差補正
パイプの締め付け要件を減らし、穿孔精度を大幅に向上
技術パラメータ
主なパラメータ | 6012T | 6016T | 6020T | 6024T | 6035T |
レーザー出力 | 1.5-3kW | 1.5-3kW | 1.5-6kW | 1.5-6kW | 1.5-6kW |
チューブの最大長さ (mm) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
チューブサイズの範囲 (mm) | Φ6~120 □6*6~120*120 | Φ10~160 □10*10~160*160 | Φ10~220 □10*10~150*150 | Φ10~240 □10*10~240*240 | Φ20~360 □20*20~360*360 |
チューブの最大重量 (kg) | 80 | 150 | 150 | 250 | 500 |
X/Y軸の位置決め精度 (mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
X/Y軸繰り返し精度(mm) | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.03 |
最大無負荷速度 (m/min) | 150 | 100 | 100 | 100 | 60 |
チャックの最大回転速度 (r/min) | 180 | 140 | 100 | 100 | 60 |
全体寸法 (L*W*H、mm) | 8900*2100*2100 | 8900*2100*2100 | 9260*1900*2280 | 9260*1900*2280 | 9500*2050*2550 |
電源 | 三相380V、50Hz/60Hz(特注) |
自動化
その他の先進的な利点
1. 自動積み降ろし装置
標準の荷降ろし長さは 2m で、実際の操作に応じて他の全自動/半自動荷降ろし装置を選択でき、基本的に手動介入は必要ない。
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
お手伝いいたします! お問い合わせフォームにご記入いただければ、弊社のチームが迅速に対応いたします。
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