STシリーズ 9-12m 3チャック 大型パイプレーザー切断機

STはハイエンドモデルとして、重くて長いパイプの切断に適している。サイズが大きく、収容するには十分な広い作業場が必要。そのため、大型の設備を加工する必要がある土木機械、重機、建設機械などの重工業のユーザーにおすすめ。

レーザー出力6~20kW
パイプ長さ9000-12000mm
パイプサイズ 20-500mm
パイプ重量1200-2000kg

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競争力

パフォーマンス上の利点

この機械は3つのチャックを採用し、パイプの締め付け力を向上させ、重くて長いパイプの切断精度を確保する。また、「革新+実用」の双輪駆動を採用し、ユーザーが加工プロセス中に直面する問題を積極的に解決する。

Tube Laser Cutter ST Series advantage

1. 高い切断能力

* 最大パイプサイズ: 500mm

* パイプ1本あたりの最大重量:2000kg

* 丸管、角管、長方形管、楕円管、アングル鋼、チャンネル鋼、I形鋼、H形鋼などの切断。

*レーザーは多重反射防止構造設計を採用しており、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの高反射材料を効率的に切断する。

2. テーリングなしでカット

7軸リンクと3チャック反転切削により、真の無駄ゼロと材料利用率の向上を実現

3. 高精度切断

革新的な7軸ダイナミック切断機能を採用し、パイプの変形をある程度補正し、高精度の切断を実現する。

4. 生産コストを削減

小コアレーザーの電気光学変換率は40%を超え、より多くの電力を節約し、顧客の切断コストを効果的に削減する。

機械的利点

1. クラシックなデザイン

* この機械は大型機械であり、広い面積を占める

* 長いパイプの切断に適応するために、制御システムが中央に配置され、切断エリアがそこを通過するため、チャックがプロセス全体にわたって移動しやすく、非常に長いパイプの加工に適している。

2. 自動フォーカスカッティングヘッド

* 小型、軽量、完全光学式温度検出

*自動フォーカスと自動衝突防止設計により、高いパイプ切断精度が保証されるだけでなく、切断ヘッドの衝突も効果的に防止する。

3. 空気圧式3チャック

* 3つのチャックはストローク全体にわたって動くため、切断中にパイプがしっかりと安定して切断される。

* ダブルガイドレールスライダーにより、重いパイプのクランプ能力を確保する。

* パイプの位置を検出し、自動クランプと供給を実現する透過型センサーを搭載

4. サイドマウントベッド

* 三角形の構造、優れた安定性と大きな耐荷重能力

* 3セクション設計、各セクションに持ち上げ穴があり、輸送が便利で、輸送コストを節約できる。

* 高温焼鈍や時効処理などの 7 つの標準プロセスを経て、ベッドの品質が厳密に管理され、長期使用中にベッドが変形したり壊れたりしないようにする。

5. パイプフォローアップサポート

* サーボ制御により、パイプの直径に応じてサポートの高さを自動的に調整し、パイプがチャックの中心と同軸になり、パイプの表面にフィットする。

* 長いパイプのたるみによる加工精度の低下の問題を効果的に解決し、重いパイプを降ろすときに機械に強い衝撃が加わることを回避する。

6. 自動積み降ろし装置

* 供給装置はパイプ搬送装置とパイプ材ラックで構成されており、パイプは切断エリアに自動的に供給する。

* セグメント化された供給装置と複数の受信装置グループが、さまざまな長さのパイプに適応するように設定されている。

システムの利点

インテリジェントバスCNCシステムは、3チャックパイプ切断機用に特別に開発した。バスリアルタイムシステムに基づいて、パイプコーナー切断はより高速で安定しており、より強力な機能でさまざまな特殊形状の鋼の切断をサポートする。

Tube Laser Cutter ST Series advantage

1. 自動ネスティングソフトウェア

共通エッジネスティングにより、切断時間が短縮され、切断効率が向上し、材料が節約。

2. 配管偏差補正

クランプ時のパイプの要件を減らし、穿孔精度を高め、切断精度を高める。

3. 自動回避機能

チャックとカッティングヘッドの回避をサポートし、衝突を回避してメンテナンス頻度を削減する。

技術パラメータ

モデル

SF9035ST

SF12035ST

SF12050ST

レーザー出力 (kW)

6-20

6-20

6-20

チューブの最大長さ (mm)

9000

12000

12000

チューブサイズの範囲 (mm)

Φ20~360

□20*20~360*360

Φ50~360

□50*50~360*360

Φ50~500

□50*50~500*500

チューブの最大重量 (kg)

1200

1200

2000

X/Y軸位置決め精度 (mm/m)

±0.05

±0.1/10000

±0.1/10000

X/Y軸繰り返し精度(mm)

±0.03

±0.05

±0.05

最大無負荷速度 (m/min)

60

60

40

チャックの最大回転速度 (r/min)

60

60

40

全体寸法 (L*W*H、mm)

18000*7000*4500

21500*7000*4500

22000*7200*4150

電源

三相380V、50Hz/60Hz(特注)

自動化

拡張された利点

Tube Laser Cutter ST Series advantage

1. ±45°ベベルカット

最大±45°のベベルカット、ワンタイム成形を実現し、ベベル加工工程を削減し、効率を向上する。

2. 安全柵

この機械には、処理エリアを隔離するための安全柵が装備されており、人が誤って侵入して人的機械損傷や予期しないダウンタイムが発生するのを効果的に防止する。

レーザーカッターとは何ですか?どのように機能しますか?

レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。

レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。

 

レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。

板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。

レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。

* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類

* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性

* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因

ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度

レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。

板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。

レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。

* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。

* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。

* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。

* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。

* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。

* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。

機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。

はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。

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