自動車部品加工の最適化

顧客背景

当社のクライアントは、ミシガン州デトロイトに拠点を置く、高精度の排気システムとエンジン ブラケットを専門とする老舗メーカーです。業界で 25 年以上の経験を持つ同社は、フォード、ゼネラル モーターズ、テスラなどの自動車大手の信頼できるサプライヤーです。同社は、最高品質を維持しながら、より厳しい排出基準に準拠した、より複雑で軽量なコンポーネントを製造するというプレッシャーに直面していました。これらの課題に対処するために、自動車業界の進化する需要に対応するために、既存の機械をアップグレードする必要がありました。

以前使用した機器

5 軸 3D レーザー切断機を導入する前、クライアントは主に従来の CNC フライス盤と 2D レーザーカッターを使用していました。これらの機械は基本的な切断や形状には効果的でしたが、より複雑な形状や多次元部品には苦労していました。これらの機械の制限により、複数のセットアップ、手動介入、二次処理が必要になることが多く、生産サイクルに時間とコストが追加されていました。

直面した課題

複雑な形状と精度要件: 従来の切断方法では、現代の自動車部品に求められるますます複雑な形状と厳しい許容誤差に対応するのが困難でした。このため、バッチ間で一貫した品質を維持することが困難になりました。

生産効率: 既存の機械では複数のセットアップと手動介入が必要であり、その結果、生産サイクルが長くなり、顧客の注文への対応が遅れていました。

材料の無駄とコスト: 切断の不正確さは材料の無駄につながるだけでなく、やり直しやスクラップ率による生産コストの増加にもつながります。

柔軟性の制限: メーカーは、頻繁なツールの変更や複雑なプログラミングを必要とせずに、さまざまな材料や厚さに対応できるソリューションを必要としていました。

ソリューション: 3D 5軸レーザーカッター

これらの課題に対処するために、クライアントは SENFENG の 5 軸 CNC 3D レーザー切断セルに投資し、次のような利点を得ました。

精密切断: 5 軸機能により、複雑な形状でも精密かつ正確に切断でき、X/Y 軸の位置決め精度は ±0.03 mm で、一貫した品質が保証され、自動車部品に求められる厳しい許容範囲を満たしています。この技術により、角度のある表面や複雑な形状を高精度に切断できるようになりました。

生産効率の向上: レーザー カッターにより、複数のセットアップと手動介入の必要性が大幅に削減されました。さらに、CNC システムは RTCP 機能、定速処理、表面半径補正、回転軸補正を提供し、操作を容易にし、処理速度を大幅に向上させます。

材料の無駄の削減: レーザー切断プロセスの精度により、エラーと材料の無駄が最小限に抑えられました。最小限のセットアップ変更でさまざまな材料と厚さを処理できるマシンの能力も、コスト削減に貢献しました。

柔軟性の向上: 3D 5 軸レーザー カッターは、さまざまなツールや大規模な再プログラミングを必要とせずに、スチール、アルミニウム、チタンなどのさまざまな材料やさまざまな厚さの材料を処理できる柔軟性を提供します。この汎用性により、メーカーはより多様なプロジェクトに取り組むことができます。

安全性と自動化の向上: レーザー切断機には安全機能と自動化が統合されており、オペレーターの負傷リスクが軽減され、一貫した高品質の切断が保証されます。自動化により、人間の介入を最小限に抑えて連続操作が可能になり、効率がさらに向上します。

ユーザーフィードバック

「3D レーザー カッターの導入により、当社の業務は大きく変わりました」と生産マネージャーは語ります。「オペレーターは、このマシンが驚くほど使いやすいと感じています。直感的なコントロールと自動化機能により、すぐに習得して使用できるようになりました。このレーザー カッターの精度と信頼性のおかげで、製品の品質と一貫性が大幅に向上しました。」

彼はさらにこう続けました。「機械の柔軟性により、当社に新たな機会が開かれました。当社は現在、より幅広い顧客ニーズに応えることができます。さらに、生産時間と材料の無駄が大幅に削減され、コストの大幅な削減と全体的な効率の向上につながりました。」

結果

生産効率が 40% 向上: 3D 5 軸レーザー カッターの導入により、生産時間が大幅に短縮され、クライアントは納期をより効率的に守れるようになりました。

一貫した製品品質: レーザー切断プロセスの精度と正確さにより、製品品質の一貫性が向上し、不良率が低下し、全体的な顧客満足度が向上しました。

生産コストの 25% 削減: 材料の無駄を最小限に抑え、やり直しの必要性を減らすことで、クライアントは生産コストの顕著な削減を実現しました。機械の汎用性により、追加設備の必要性も減り、コスト削減にさらに貢献しました。

機能拡張: レーザー カッターが持つ柔軟性により、メーカーはより複雑なプロジェクトに取り組むことができ、サービス提供を拡大し、新規顧客を獲得できるようになりました。

結論

このケーススタディでは、3D 5 軸レーザー切断機が自動車部品加工業界の業務をいかに加速させたかを紹介します。難しい曲線を加工し、生産速度を向上することで、このメーカーが必要としていたターボブーストが実現しました。複雑なデザインを簡単に切断できるだけでなく、真のプロのようにコストと材料の無駄も削減しました。自動車業界が急速に進歩する中、このような最先端技術に遅れずについていくことは単なる選択肢ではなく、競争で優位に立つためのピットストップなのです。