GTシリーズ 6mベベルレーザーチューブ切断機
2チャックモデルでは、その後の溶接を容易にするために±45°の溝を切断する。強力な機能を備えており、従来のパイプの切断だけでなく、さまざまな特殊形状のパイプの加工も可能。
最大パイプ長6000mm
最大パイプサイズ360mm
パイプ最大重量700kg
さらにご質問があり、最適な見積もりをご希望の場合は、今すぐ WhatsApp またはメールで直接お問い合わせください。
競争力
パフォーマンス上の利点
GTシリーズは、従来のパイプや各種特殊形状パイプなど、市場のほとんどの金属パイプを加工することができ、パイプ切断の限界を打ち破り、加工範囲を拡大し、市場競争力を高める。
1. 強力な切断能力
* チューブ長さ 6000mm
* 丸管Φ50〜360mm、角管:□50*50〜360*360mm、長方形管:対角線/辺の長さ≤360mm
2. ±45°ベベルカット
最大±45°のベベルカット、ワンタイム成形を実現し、ベベル加工工程を削減し、効率を向上する。
3. 超短テーリング
独自の小尾材加工プロセス、高精度セルフセンタリングチャック、高いクランプ精度との組み合わせにより、より正確な切断だけでなく、より短い尾材も加工できる。
4. 幅広い処理範囲
角管、丸管、ランウェイ形・楕円形張管をはじめ、I形鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、C形鋼、H形鋼の高精度・高効率切断に対応する。
機械的な利点
1. 改良されたデザイン
* 全体的に半密閉板金構造で、操作の安全性と快適性を確保する。一部のモデルには手術台と配電盤が一体化されており、機械全体の統合性が高い。
2. 直角カッティングヘッド
* 完全な光学温度インテリジェント監視、空気漏れ監視
* 衝突防止ブラケット、固定および保護された光ファイバーインターフェースとケーブルにより、工場への返却の可能性が効果的に低減する。
3. 高精度ダブルエアチャック
フロントチャックは正方形の内穴を採用し、より大きな正方形および長方形のチューブを締め付ける。リアチャックは延長バレル構造を採用しており、フロントチャックに深く入り込み、切断テールを短くすることができる。
4. 高水準の工作機械
* 精密溶接、安定性、衝撃吸収性、耐久性に優れる
* 応力緩和のための焼鈍、二次時効処理、精密機械加工などにより、高い剛性と耐用年数を実現
5. サーボフォローアップサポート
* パイプの中心がチャックの中心と同軸になるように自動的に調整し、常にパイプの表面にフィットし、切断中に完璧なサポートを実現する。
* インテリジェントなセグメント化レイアウトにより、長いパイプのたるみによって生じる加工精度の低下の問題を効果的に解決する。
6. 自動プレートアンロード
処理が完了すると、プレートが自動的に反転して完成したパイプを降ろし、完成したパイプは受取ラックに滑り込む。自動材料分離システムを搭載しており、人手を介さずに完成したパイプから廃棄物を自動的に分離できるため、労力を節約する。
システムの利点
バス数値制御システムは、インターフェースがシンプルで、操作が便利で、習得しやすく、インテリジェンスが高く、igs/sat/jhb などの複数の形式をサポートする。
1. 自動ネスティング
パイプの利用率を向上させ、材料を節約する
2. 7軸引き
革新的な「7軸引き」ダイナミックカットで尾鉱ゼロを実現
3. リアルタイム偏差補正
パイプの締め付け要件を減らし、穿孔精度を大幅に向上
技術パラメータ
モデル | SF6024GT | SF6035GT |
レーザー出力 (kW) | 3-6 | 3-6 |
チューブの最大長さ (mm) | 6000 | 6000 |
チューブサイズの範囲 (mm) | Φ50~230 □50*50~230*230 | Φ50~360 □50*50~360*360 |
チューブの最大重量 (kg) | 260 | 700 |
X/Y軸位置決め精度 (mm) | ±0.05 | ±0.05 |
X/Y軸繰り返し精度(mm) | ±0.03 | ±0.03 |
最大無負荷速度 (m/min) | 75 | 60 |
チャックの最大回転速度 (r/min) | 100 | 60 |
全体寸法 (L*W*H、mm) | 10200*2280*2530 | 10200*2280*2530 |
電源 | 三相380V、50Hz/60Hz(特注) |
自動化
拡張可能な利点
1. 半自動/全自動積載装置
長さ6000mmのチューブを簡単に積載でき、丸管、角管、長方形管、アングル鋼、チャンネル鋼、Iビーム、その他のパイプにも適す
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
お手伝いいたします! お問い合わせフォームにご記入いただければ、弊社のチームが迅速に対応いたします。
*メッセージが正常に送信されたことを確認するには、サンクス ページが表示されたら現在のページを閉じてください。