FANUC ガントリー型3Dロボットレーザー切断機 RCシリーズ

この最先端のレーザー切断機は、ガントリー型構造、FANUC 精密ロボット、3D レーザー切断ヘッドで構成されており、切断効率、柔軟性、自動化において優れています。具体的には、RC は大型、多形状、その他の複雑なワークピースを迅速に切断できます。

1.5-20 [kW] レーザー出力
16 [mm] 最大切断厚さ
1853 [mm] ロボットアームスパン
360 [°] 任意に切断

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競争力

パフォーマンス上の利点

ガントリー型構造を採用した高集積マシンで、大型の3Dワークピースを高精度に切断します。大量生産も可能です。

1. 3Dカッティング

3D空間で柔軟に作業し、複雑な形状や構造のワークピースの切断に適しています。

2. 高精度にカット

高精度センサーと制御システムにより、切断パラメータをリアルタイムで調整できるため、切断精度が保証されます。

3. 高い効率で作業する

手動介入が少なく、繰り返しのクランプと調整が不要

4. 高度な自動化

高度な構成、インテリジェントなプログラミング、簡単な操作、自動切断が可能

機械的な利点

1. まったく新しいデザイン

* フレーム構造は安定しており、作業中の振動や衝撃に耐えます。

* 多軸同時リンクにより、3D空間での自由な動きと複雑なワークピースの精密切断が可能

* 適切な配線と巻き止め機構も重要です

2. ガントリー型構造

安定した支持プラットフォームを提供し、切断の精度と安定性を維持し、作業範囲を拡大して、大型で重いワークピースの3D切断のニーズに対応します。

3. ファナック高精度ロボット

ロボットアームスパン: 1853mm。このインテリジェントロボットは、事前に設定されたパスに沿って自動的に切断します。

4. 3Dレーザー切断ヘッド

重量はわずか1.45kg。磁気機械式衝突防止機構により、ワークピースとの衝突時に即座に切断が解除され、自動的にリセットされて再び切断できます。

5. その他の補助装置

ポジショナーと組み合わせることで、ワークピースを正確に回転および配置し、ロボットがより複雑なタスクを処理できるようになります。

制御システムの利点

独自に開発されたインテリジェント制御システムにより、ユーザーは 3D ワークピースの切断パスを編集できます。

1. オフラインプログラミング

複雑な形状のワークピースの場合、3Dモデルをインポートしてオフラインプログラミングを実行します。

2. 3D複雑なワークピースプログラミング

手動デモンストレーションでは実現できない、他のものよりも正確ではるかに高速なプログラム

3. 機能が豊富

複雑なワークピースやプロセスでもワンクリックで切断パスを作成

技術的パラメータ

主なパラメータモデル
SF1500RCSF2000RCSF3000RCSF6000RCSF12000RCSF20000RC
レーザー出力 (kW)1.52361220
レーザー波長 (nm)1080 (±10)1080 (±10)1080 (±10)1080 (±10)1080 (±10)1080 (±10)
冷却の種類水冷式水冷式水冷式水冷式水冷式水冷式
光ファイバーの長さ(m)101020202020
切断厚さ(mm)≤3≤4≤6≤7≤10≤14
ロボット軸数6軸6軸6軸6軸6軸6軸
ロボット半径(mm)185318531853185318531853
ロボットの再配置精度(mm)± 0.02± 0.02± 0.02± 0.02± 0.02± 0.02
ロボットの総質量(kg)210210210210210210
電源三相380V、50/60HZ

自動化

オプション特典

1. ロボットセットアップモード

ロボットは床に設置することも、逆さまに吊るすこともできますし、斜めに設置することもできます。こうすることで、メンテナンスが簡単になり、スペースを節約でき、切断作業を実行する際の柔軟性が高まります。

レーザーカッターとは何ですか?どのように機能しますか?

レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。

レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。

 

レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。

板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。

レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。

* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類

* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性

* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因

ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度

レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。

板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。

レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。

* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。

* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。

* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。

* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。

* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。

* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。

機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。

はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。

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