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オープン型高速レーザークラッディングマシン
この機械は高密度レーザービームを利用して、加工物の表面にクラッド粉末を吹き付けます。すると、粉末は急速に溶解し、冶金結合を形成して表面の一部または全体を修正し、加工物を摩耗、腐食、高温に対して耐性のあるものにします。この機械は、石炭採掘、機械製造、印刷、食品業界に適しています。
2 [T] テーブルの最大荷重 (キャリア ローラーなし)
6000 [mm] ワークピースの最大長さ
Φ800 [mm] ワークピースの最大スイング
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競争力
パフォーマンス上の利点
この機械は操作が簡単で、高出力レーザー発生器、オープンスタイルの構造、SENFENG インテリジェントクラッディングシステム、およびプルプッシュ操作テーブルを備えており、軸方向、平面状、およびその他の単純曲線ワークピースのクラッディングに適しています。
1. 高強度の冶金接合
高度に焦点を絞ったレーザービームは、ワークピースの表面を瞬時に溶かし、強度が際立つ高密度の冶金結合コーティングを形成します。
2. 耐摩耗性と耐腐食性に優れている
クラッディング後、ワークピース表面には腐食や摩耗に強い冶金層が形成され、ワー
3. コストとエネルギー消費の削減
熱入力と変形が少ないため、材料費とエネルギー消費を節約できます。
4. 厚みと硬さを制御可能
クラッド層の厚さと硬度は、さまざまなクラッドの要求に適応するように正確に制御されます。
機械的な利点
モジュラーマシンは、工作機械ベース、スピンドルボックス、直立柱、クロスビーム、保護金属プレートなどで構成されています。
1. 巧みなデザイン
* オープンスタイルの機械により、作業員はクラッディング工程の全体像を把握しやすくなります。
* 防塵設計により、すべての可動部品をほこりから保護し、主要なトランスミッション部品の動作精度と耐用年数を向上させます。
* 統合された自己潤滑システムにより、すべての主要な可動部品を定期的に定量的に潤滑し、寿命を延ばすことができます。
* 無段変速スピンドルは、高出力トルク、高剛性、低速での安定した動作、簡単な速度調整を備えています。テールストックは、低い故障率で上下に移動できます。
2. 自社開発のレーザー発生装置
他の製品とは異なり、電気光変換率が高く、消費電力が低く、レーザービームが優れています。
3. 多目的レーザークラッディングヘッド
* 当社のレーザークラッディングヘッドは、環状、4方向、3方向、または近軸給電ノズルと互換性があり、さまざまなレーザークラッディング技術を提供します。
* 特別な内部過給ガス経路とリアルタイム監視レンズも使用され、煙、ほこり、飛散を防ぎ、耐用年数を延ばします。
4. デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置
* サーボモーターで駆動するディスク粉末供給装置は、SENFENG制御システムによって遠隔制御され、安定した粉末供給が可能です。
* さらに、粉末を加熱して連続的に添加することもできます(オプション)
5. 高強度工作機械ベッド
高強度材料で作られたベッドベースは、高温アニールや老化処理などの7つの標準プロセスを経ているため、長期間使用しても高温で変形したり壊れたりしません。
制御システムの利点
SENFENG インテリジェント クラッディング システムは、集中データ処理、高速応答、高度な自動化など、クラッディング プロセス全体を統合的に制御できます。これにより、クラッディングの効率と精度が大幅に向上します。
1. ブレークポイントを記録して戻る
予期せぬ停電や警報発生時に作業状態を記録し、電源回復後に元の状態に戻すことができます。
2. 水、電力、ガスの信号をリアルタイムで検出
水温が高すぎる、電流が大きく変動するなどの異常が発生した場合は、即座に警報を発し、適切な措置を講じます。
3. 故障診断
故障診断モジュールが組み込まれているため、実行中のすべての故障を自動的に分析します。
技術的パラメータ
主なパラメータ | モデル | |
SFH3050 | SFH6050 | |
レーザー出力 (kW) | 6/12 | 6/12 |
パワーフィーダー | SENFENG デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置 | SENFENG デュアルシリンダー空気圧式粉末供給装置 |
レーザークラッディングヘッド | SENFENG高速レーザークラッディングヘッド | SENFENG高速レーザークラッディングヘッド |
制御システム | SENFENGインテリジェントクラッディングシステム | SENFENGインテリジェントクラッディングシステム |
テーブルの最大荷重(T) | 2 | 2 |
ワークピースの最大長さ (mm) | 3000 | 6000 |
ワークピースの最大クランプ径 (mm) | Φ800 | Φ800 |
ワークピースの最大スイング(mm) | Φ800 | Φ800 |
チャック(mm) | Φ500(セルフセンタリング、3爪) | Φ500(セルフセンタリング、3爪) |
自動化
オプション特典
1. 完全に覆われた保護室
完全に覆われた構造を形作り、防塵インターフェースを確保して、外装をより安全で環境に優しいものにします。
2. キャリアローラー
3Tワークピースに対応(2Tベース)
3. CNCシステム
クランクシャフトやスクリューシャフトなどの複雑なスペアパーツを被覆するためのCNCシステムを提供します。
4. 広帯域焼入れヘッド
軸方向およびその他の平面状のワークピースのレーザー焼入れを実行します
レーザークラッディングは、材料の表面改質のための重要な方法です。高エネルギーレーザービームを使用して金属表面に照射し、急速に溶融、膨張、凝固させます。冷却速度は通常102〜106℃/秒に達し、特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層が基板表面に形成され、新しい複合材料が作成されます。このプロセスにより、ベース材料の高性能の欠如を補い、摩耗、腐食、高温、酸化耐性の点で基板表面特性を大幅に向上させることができます。
オーバーレイ溶接、溶射、プラズマ溶射などの一般的な方法と比較して、レーザークラッディングには以下の利点があります。
* 熱影響部が小さいため、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、クラッディングの歩留まりが高くなります。
* 層の結晶粒が細かく、構造が緻密であるため、硬度が比較的高く、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。
* レーザー作用の持続時間が短いため、クラッディング層の希釈率が低く、溶解する材料の量が少なくなります (通常 5%~8%)。そのため、薄いクラッディング層でも目的の組成と特性を実現でき、準安定相、超分散相、アモルファス相などの新しい構造特性を生み出すことができます。
* レーザークラッディングは自動化が容易で、クラッディング層の品質は常に安定しています。
レーザークラッディングに使用される材料は、主に耐摩耗性と耐腐食性に優れた自己融着合金材料、炭化物分散体、複合セラミック材料などの溶射および熱溶接材料です。これらは通常粉末状で使用され、クラッディング中に火炎溶射溶接を採用して、基材との密着性に優れた滑らかな表面を実現します。
機械全体には 1 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
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