PLUSシリーズ高速・高精度パイプレーザー切断機
世界中のユーザーからの実際の使用フィードバックに基づいて技術をアップグレードし、さまざまな小さなチューブを高速かつ正確に切断できます。独自の切断機能を内蔵しており、超短切断やテールなしの材料切断も可能で、その後のパイプ溶接に備えて±45°のベベル切断も考慮されている。現在、複数のモデルから選択できる。
最大パイプ長9000mm
パイプサイズ 20~230mm
パイプ重量120~250kg
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競争力
パフォーマンス上の利点
PLUS シリーズは、多くの既存機械の長所を組み合わせ、複数のチューブ切断機能を 1 つに統合し、世界中のユーザーにまったく新しい機械を提供する。
1. 小型チューブの切断に特化
切断時には、レーザーエネルギーの精密制御技術が使用され、バリ、焦げたエッジ、焦げたコーナー、過度の焦げ、熱変形などがなく、切断が滑らかになる
* 最小パイプサイズは20mmのみ
2. 切断速度が2倍に
初の超高速チューブ切断プロセス、他の同様のチューブ切断機よりも約70%高速
* 加速度1.5G
* チャックの最大アイドリング速度は150r/minに達する
* 最大空ライン速度は120m/分に達する
3. 高精度切断
*長いチューブを加工する場合、2つのチャックによりチューブの揺れを効果的に防ぎ、加工精度を高める
* 交差線、45°ベベルカット、その他のプロファイルをカットできる
4. テーリングなしでカット
独自のオフセット切断機能により、フロントチャックを切断ヘッドの反対側にオフセットし、リアチャックでパイプを支えて超短切断やゼロテール切断を実現し、パイプの利用率を向上する
5. 高反射材料の切断
レーザーは新世代の光学装置と複数の高反射防止構造設計を採用しており、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の金属パイプを効率的に切断する。
6. 幅広い処理範囲
角管、丸管、長方形管、楕円管、I形鋼、アングル鋼、チャンネル鋼などの加工が可能
機械的利点
1. 古典的な水平構造
コンパクトな設計、機械全体の高度な統合、他の同様の機械と比較して比較的小さな設置面積
2. 自社開発レーザー切断ヘッド
* 小型、軽量、光学およびボディ全体の水冷設計
* ガス経路内のほこりや油の汚染を防ぎ、切断ヘッドの汚染を防ぐための3つの保護ミラー
3. ダブル空気圧セルフセンタリングチャック
* スクエアフロントチャック、幅広い範囲の正方形および長方形のチューブをクランプ
* より安定したパイプサポートを確保するために、2列ローラーが使用されている
* 厳重に密閉された構造で、ほこりを効果的に防ぎ、詰まりを軽減し、その後のメンテナンスの頻度を減す。
4. 高水準の工作機械
* 精密溶接ベッド、優れた安定性、より大きな支持力、大幅に改善された衝撃吸収性能
* 高温焼鈍や時効処理などの 7 つの標準プロセスを経て、ベッドの品質が厳密に管理され、長期使用中にベッドが変形したり壊れたりしないようにする。
5. フォローアップサポート
*サーボ制御により、パイプの中心とチャックの中心が同軸になるように自動的に調整され、常にパイプの表面にフィットし、より正確に持ち上げることができる。
* セグメント構造により、長いチューブのたるみによる加工精度の低下の問題を解決
6. 半自動/全自動積載装置
* 長さ9000mmのチューブを簡単に積載でき、丸管、角管、長方形管、アングル鋼、チャンネル鋼、Iビーム、その他のパイプに適す。
* ユーザーは一度に複数のパイプをロードして作業効率を向上させる
システムの利点
バスリアルタイムシステムに基づくパイプ専用のバスCNCシステムを採用し、パイプ切断プロセスの豊富なライブラリを備えているため、ユーザーは切断プロセスをエクスポートして保存するのに便利
1. パイプ中心偏差のリアルタイム補正
パイプクランプの必要性を減らし、切断効率と穿孔精度を高める。
2. 自動ネスティングソフトウェア
インテリジェントなアルゴリズムにより、切断パスが最適化され、パイプが自動的にネストされ、材料の利用率が向上する
3. 超高速ピアス
パイプ切断がよりスムーズになり、パイプ切断効率が大幅に向上
技術的パラメータ
モデル | SF6012PLUS | SF6016PLUS | SF6024PLUS | SF9016PLUS | SF9024PLUS |
レーザー出力 | 1.5-3kW | 1.5-3kW | 1.5-6kW | 3-6kW | 1.5-6kW |
チューブの最大長さ (mm) | 6500 | 6500 | 6500 | 9000 | 9000 |
チューブサイズの範囲 (mm) | Φ20~120 □20*20~120*120 | Φ20~170 □20*20~170*170 | Φ20~230 □20*20~230*230 | Φ20~170 □20*20~170*170 | Φ20~230 □20*20~230*230 |
チューブの最大重量 (kg) | 120 | 150 | 250 | 150 | 250 |
X/Y軸の位置決め精度 (mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
X/Y軸繰り返し精度(mm) | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
最大無負荷速度 (m/min) | 120 | 120 | 100 | 120 | 100 |
チャックの最大回転速度 (r/min) | 150 | 150 | 100 | 150 | 100 |
全体寸法 (L*W*H、mm) | 8580*3100*2100 | 8980*3100*2100 | 9320*23400*2300 | 11480*3200*2100 | 11920*3500*2400 |
電源 | 三相380V、50Hz/60Hz(特注) |
自動化
拡張された利点
1. ±45°ベベルカット
最大±45°のベベルカット、ワンタイム成形を実現し、開封工程数を減らし、効率を向上する
2. サーボ制御荷降ろし装置
* フリップ式荷降ろしと分割構造により、ユーザーの自動化と多様なフローのニーズを満たす
* パイプの中心をチャックの中心と同軸になるように自動的に調整できるため、重力によるパイプのたわみを防ぎ、切断精度に影響を与えない。
3. 自動スラグ洗浄装置
在切割机工作时进行管材内壁除渣处理,自动化程度高,不占用有效工作时间,降低工人的劳动强度
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
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