SENFENGの2025年ベストセラーチューブレーザー切断機
世界中の多くの産業がより高速で効率的、かつ精密な切断を求める中、チューブレーザー切断機は 自動車、航空宇宙、製造、金属加工といった様々な産業にとって不可欠なツールとして台頭しています。これらの機械は、従来の切断機に比べて、より高い精度、より速い速度、そして廃棄物の削減といった利点を備えています。
2025年を見据えると、企業が生産の最適化と製品品質の向上を模索する中で、パイプレーザー切断機の需要は急増すると予想されます。この記事では、 2025年に最も売れそうなパイプレーザー切断機を厳選し、その主な機能、メリット、そして市場における優位性について解説します。
I. チューブレーザー切断機とは何ですか？
チューブレーザー切断機は高度 な技術を備えており、金属チューブやパイプを高精度に切断するために使用されます。バンドソーやプラズマカッターなどの機械式切断工具を使用する従来の切断方法とは異なり、レーザー切断では通常、高出力のレーザービームを用いて金属チューブを溶融または蒸発させることで、変形を最小限に抑え、滑らかできれいな切断面を実現します。さらに、チューブレーザー切断は、従来の方法では困難な複雑で精巧な切断に特に優れています。
これらの機械は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などのさまざまな種類の金属管を切断するために使用され、薄肉と厚肉の両方の金属管を処理できる能力が好評です。
II. SENFENGの 2025年における潜在的トップセラーチューブレーザー切断機
SENFENGは長年の開発を経て、世界中のお客様に10近くのカテゴリーと数十種類の異なるモデルを提供できるようになりました。具体的には、シングルチャック、ツーチャック、スリーチャック、フォーチャック、ヘビーデューティーチューブ切断機、チューブ開先加工機、H形鋼切断機をご用意しています。これらの機械は、チューブ切断における当社の最新の技術革新を反映しており、幅広い業界に対応しています。以下は、2025年に売上トップになると予想される主要なチューブレーザー切断機の一部です。
√PLUSシリーズ高速高精度チューブレーザー切断機
世界中のユーザーからの実際の使用フィードバックに基づき技術改良された新製品です。小径パイプを高速かつ高精度に切断できます。独自の機能により、PLUSシリーズは超短管、さらにはテーリングゼロのパイプ切断も可能で、±45°開先切断（SF6012PLUS）にも対応し、後続の溶接作業に備えることができます。
* 小型チューブ専用
切断時には、レーザー発生器にレーザーエネルギー精密制御技術を採用し、切断面を滑らかに仕上げます。これにより、小径パイプの切断においても、エッジや角度の焼け、焼き過ぎ、バリ、熱変形を防止します。さらに、多層反射防止構造により、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの高反射率パイプの切断も可能です。
* テーリング0でカット
当社はダブルエアチャックを採用しており、フロントチャックは角型設計で、より幅広い角管および長方形管をクランプできます。独自のオフセット切断機能も備えており、フロントチャックをカッティングヘッドの反対側に移動させることができます。リアチャックでクランプした状態で、チューブを極短、あるいはテーリングゼロで切断します。
*半自動/全自動積載装置
複数のパイプを一度に積み込みできるため、作業効率が大幅に向上します。長さ6000mmのパイプも簡単に積み込み可能で、丸管、角管、長方形管、アングル鋼、チャンネル鋼、I形鋼などに適しています。
√ GTシリーズベベルレーザー切断機
ダブルチャックを備えたこの機械は、大口径・厚手のパイプを±45°以内で開先加工できるため、シームレス溶接を容易に実現します。丸管、角管、長方形管、楕円管、I形鋼、チャンネル管、アングル管、C形鋼、H形鋼など、従来型パイプだけでなく特殊形状パイプも容易に切断できます。
* ±45° ベベルカット
パイプを精密に開先切断するために、オートフォーカスカッティングヘッドはスイング角度を正確に制御し、様々な開先形状を一度に形成します。二次加工は不要です。さらに、切断面も大幅に改善され、シームレスな溶接を容易にします。
* サーボフォローアップサポート
サポートは通常、チューブ表面に密着し、回転するチューブとともに移動します。セグメント構造により、高速切断中でもチューブが揺れることがなく、長いチューブを切断する際のたわみによる精度の低下を防ぎます。
* 自動積み下ろし装置
オプションの自動ローディング装置をご利用いただくと、最大6000mmの長尺管を装填できます。さらに、本機には標準で3000mmの長尺管アンローディング装置が装備されており、自動選別システムにより、人手を介さずに完成品とスクラップを選別します。
√ NTシリーズ3チャックゼロテーリングレーザー切断機
この万能機械は、長尺（6000～12000mm）および大口径（最大360mm）のパイプの切断に適しています。チャックは3つですが、作業手順をきちんと整えれば、テーリングゼロも実現可能です。材料を最大限に活用し、購入コストを節約するのに最適です。
* テーリングなしの3つのチャック
3つのセルフセンタリングチャックはすべてストローク全体にわたって可動です。フロントチャックの内径は正方形で、大型の角管および長方形管を収容できます。リアチャックは、フロントチャックの奥深くまで入り込む延長バレル型で、テーリングを防止し、ワークの変形を補正します。
* 自動ネスティングソフトウェア
最適なアルゴリズムと自動プログラミングを備えたこの自動ネスティングソフトウェアは、チューブを可能な限りネスティングします。ユーザーは、切断順序を変更したり、切断パスを最適化したりすることで、廃棄物を削減し、チューブの利用率を最大化できます。
* ±45° ベベルカット（オプション）
パイプを精密に開先切断するために、オートフォーカスカッティングヘッドはスイング角度を正確に制御し、様々な開先形状を一度に形成します。二次加工は不要です。さらに、切断面も大幅に改善され、シームレスな溶接を容易にします。
√ SF1500CHシリーズ大型Hビームレーザー切断機
SF1500CHは、複雑な構造用鋼材の高精度切断の課題を解決するために設計されています。2つの半密閉式ワークステーションを備え、超長尺H形鋼の切断にも適しており、大型重機として比較的広い作業場を必要としません。
* 大型H形鋼の切断
本機はオープンスタイルで、デュアル駆動ガントリー構造を採用しているため、ビームには常に均一な力がかかり、変形しにくい構造となっています。優れた異形材切断能力を備えています。H形鋼サイズ（L×W）：26000×3000mm、厚さ≤40mm。T形鋼、チャンネル鋼、I形鋼の切断に加え、マーキング、ウェブピアシング、オーバーウェルド穴あけ、開先加工、切断、シート切断も可能です。
* 直線切断/面取り
自社開発のオートフォーカスレーザー切断ヘッドは、H形鋼専用に設計され、一体型構造と冷却モードを備え、直線切断と±45°の面取り加工の両方を実現します。QRコードによる技術ナビゲーションにより、技術者への依存度を低減します。
* オープンスタイルの構造
オープンスタイルとして設計されたこのマシンは、設計時にユーザーの切断快適性を重視しているため、2 つの作業ステーションと作業者通路により、ユーザーは効率的で便利、かつ手間のかからない切断を楽しむことができます。
III. ベストセラーのチューブレーザー切断機の主な特徴
2025 年を見据えると、最も人気のあるチューブレーザー切断機には、ベストセラーモデルを定義すると予想されるいくつかの重要な機能が搭載されることになります。
√ファイバーレーザー技術
CO2レーザーと比較して、ファイバーレーザーはレーザービームの品質が高く、切断速度が速く、無駄を最小限に抑えながら微細な部分や複雑な形状を切断できるため、運用コストが低く抑えられます。また、ファイバーレーザーは効率も高く、メンテナンスの必要性が少なく、耐用年数も長くなります。
√高い切断速度と効率
2025年に最も売れそうな機械は、品質を損なうことなく、より高速な切断速度を提供するでしょう。これは、高度なレーザージェネレータや改良されたビーム伝送システムなどによって実現されます。
√高度なCNC制御とソフトウェア統合
2025年には、大手メーカーは、遠隔監視、リアルタイム分析、予知保全を可能にするインテリジェントなクラウドベースのソフトウェアの統合に注力するでしょう。これにより、オペレーターは機械の性能や潜在的な危険性に関する即時フィードバックを得ることができ、コストのかかるダウンタイムを回避できるようになります。
√多軸切断能力
切断の汎用性を向上させるため、多軸切断機能を搭載し、チューブを複数の方向に操作して、さまざまな角度のベベルや穴、曲線や非線形のプロファイルなどの複雑な形状に切断することができます。
√自動積み下ろし装置
これらの装置は、手作業の削減、ダウンタイムの最小化、そして連続稼働を可能にすることで生産性を向上させます。自動ハンドリングは、大量生産において極めて重要な人的ミスの削減に役立ちます。
IV. 結論
2025年に向けて、自動車、航空宇宙、建設、製造業など幅広い業界において、より高速、高効率、高精度な切断モードへのニーズが高まり、パイプレーザー切断機の需要は引き続き増加すると予想されます。最も売れる機械は、高度なファイバーレーザー技術、自動ローディング・アンローディング装置、多軸切断能力、そして高速切断速度を組み合わせ、高性能な切断を実現する機種となるでしょう。
