NTシリーズ6-12m三チャックチューブレーザー切断機
万能パイプレーザー切断機。長いパイプ(6000~12000mm)や大口径(360mm)のパイプの切断に適しています。3チャックモデルは、プロセスを合理的に配置することで尾鉱ゼロを実現できるため、材料の使用を最大限に高め、調達コストを節約できます。
最大パイプ長さ6000-12000mm
パイプサイズ 20~360mm
パイプ重量250~1000kg
さらにご質問があり、最適な見積もりをご希望の場合は、今すぐ WhatsApp またはメールで直接お問い合わせください。
競争力
パフォーマンス上の利点
角管、丸管、ランウェイ形・楕円形などの引張管をはじめ、I形鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、C形鋼、H形鋼の高精度・高効率切断をサポートします。
1. 積載用サーボロボットアーム
* チューブ長さ 6000-12000mm
* 丸管Φ20〜360mm、角管:□20*20〜360*360mm、長方形管:辺の長さ20〜360mm
2. 切断速度を倍増
他の同様のパイプ切断機よりも約70%高速
3. 操作が簡単
高度に自動化されており、手動介入を減らし、手動操作エラーを回避する。
機械的な利点
1. 改良されたデザイン
* 半密閉型一体構造、機械全体の高集積化
* パイプのクランプ範囲を拡大する角穴3チャック
* フル光学カッティングヘッド、自動フォーカス、自動衝突防止
* 水平ベッド、より強い耐荷重性、モジュール構造、同軸加工
* パイプのたるみを防ぎ、切断精度に影響を与えないようにするためのフォローアップサポート
2. 効率的な伝送
統合された精密電子部品、100%アプリケーションマッチング、高精度ガイドレールラック、精度±0.03mm
3. 高水準の工作機械
高温焼鈍や時効処理などの 7 つの標準プロセスを経て、ベッドの品質が厳密に管理され、長期使用中にベッドが変形したり壊れたりしないことが保証する。
システムの利点
バス数値制御システムは、インターフェースがシンプルで、操作が便利で、習得しやすく、インテリジェンスが高く、igs/sat/jhb などの複数の形式をサポートする。
1. 自動ネスティング
パイプの利用率を向上させ、材料を節約する
2. 7軸引き
革新的な「7軸引き」ダイナミックカットで尾鉱ゼロを実現
3. リアルタイム偏差補正
チューブ品質に対する要求を下げ、穿孔精度を大幅に向上
技術パラメータ
主なパラメータ | 6024NT | 6035NT | 9024NT | 9035NT | 12035NT |
レーザー出力 (kW) | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 |
チューブの最大長さ (mm) | 6000 | 6000 | 9000 | 9000 | 12000 |
チューブサイズの範囲 (mm) | Φ20~240 □20*20~230*230 | Φ20~360 □20*20~360*360 | Φ20~240 □20*20~230*230 | Φ20~360 □20*20~360*360 | Φ50~360 □50*50~360*360 |
チューブの最大重量 (kg) | 250 | 1000 | 250 | 1000 | 1000 |
X/Y軸位置決め精度 (mm/m) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
X/Y軸繰り返し精度(mm) | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
最大無負荷速度 (m/min) | 75 | 60 | 75 | 60 | 60 |
チャックの最大回転速度 (r/min) | 100 | 60 | 100 | 60 | 60 |
全体寸法 (L*W*H、mm) | 13350*2750*2615 | 13500*2750*3390 | 16500*2750*2615 | 16500*2750*3390 | 19500*2750*3390 |
電源 | 三相380V、50Hz/60Hz(特注) |
自動化
その他の先進的な利点
1. オプションのベベルカット
後続の溶接を容易にするために±45°のベベル切断ができる
2. 自動積み降ろし装置
標準の荷降ろし長さは 2m で、実際の操作に応じて他の全自動/半自動の荷降ろし装置を選択でき、基本的に手動介入は必要ない。
レーザーカッターはレーザーを熱源として使用し、シート切断とチューブ切断に分類できます。これにはシートレーザーカッター、チューブレーザーカッター、シートとチューブのコンボが含まれ、現在入手可能な最も高度な金属加工装置の 1 つとなっています。
レーザーカッターは高密度レーザービームを利用してレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換し、材料の局所的な加熱、溶融、さらには蒸発を引き起こします。溶融または蒸発した材料は、ガス流またはその他の方法を使用して吹き飛ばされ、切断が行われます。
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザーカッターを選ぶ際、ユーザーは以下の 10 の要素に注目する必要があると考えています。
* レーザー出力 * 切断速度 * 切断精度 * レーザージェネレーターの種類
* 自動化の程度とソフトウェア * 所有コスト * 材料の適合性
* 技術サポートとサービス * 設置スペースと要件 * 環境と安全要因
ファイバーレーザーの出力は、切断能力に直接影響します。さまざまな出力レベルのファイバーレーザーは、さまざまな材料の厚さや種類に適しています。次の記事では、主な出力範囲の切断能力の概要を示します。 1.5kW~80kWファイバーレーザーの切断能力と速度
レーザーカッターは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、アルミニウム亜鉛板、酸洗板、チタン、その他の金属板など、幅広い材料を切断できます。
板金加工、台所用品、航空宇宙、電気キャビネット、家庭用台所用品、自動車部品、建設機械、農業機械など、ほとんどの金属加工産業に適用できます。
レーザー切断は、従来の機械刃を目に見えないレーザービームに置き換え、高精度、高速切断、切断パターンの制限なし、材料を節約するための自動ネスティング、滑らかな切断エッジ、低い運用コストを実現します。レーザー切断は、従来の金属切断プロセスを徐々に改善または置き換えています。
* レーザー切断ヘッドの機械部品はワークピースに接触しないため、操作中に表面の傷が付くことはありません。
* レーザー切断は高速で、滑らかで平らなエッジは通常、それ以上の加工を必要としません。
* 熱影響部が小さいため、シートの変形が最小限に抑えられ、切断継ぎ目が狭くなります (0.1~0.3 mm)。
* 切断には機械的ストレスやせん断バリがありません。
* 材料の表面を損傷することなく、切断精度が高く、再現性に優れています。
* CNC プログラミングにより、金型を必要とせずにあらゆる平らなパターンの加工や大きなシート全体の切断が可能になり、時間とコストの両方を節約できます。
機械全体には 2 年間の保証が付いています。主な付属品と消耗品は、それぞれの耐用年数に応じて交換されます。また、世界中のユーザー向けにオリジナル付属品も提供しており、見積もりは 24 時間以内に提供され、3 ~ 7 営業日以内に納品されます。これらの付属品の交換は、最寄りの子会社または現地サービス センターに優先的に提供されます。
はい。当社の機械には通常、静電容量センタリングを使用してチューブの実際のサイズを測定し、チューブのプロファイルをモデルに合わせて自動的に調整する高度な CNC システムが搭載されています。また、チューブの偏差をリアルタイムで補正する機能も備えているため、チューブをクランプする必要性が減り、チューブのピアシング精度が向上します。
お手伝いいたします! お問い合わせフォームにご記入いただければ、弊社のチームが迅速に対応いたします。
*メッセージが正常に送信されたことを確認するには、サンクス ページが表示されたら現在のページを閉じてください。